У зв'язку зі збільшенням оплати за газ і електрику, пелетні котли стають популярними в системі приватного опалення. Щоб істотно заощадити на покупці пелет, краще скористатися рекомендаціями про самостійному виготовленні даного палива. Розглянемо основні методи виготовлення пеллет.
Загальне поняття про паливних пелетах
Паливними пелетами є біологічне паливо, що виготовляється з відходів деревного виробництва, торфу, соломи, очерету. Пелети мають форму циліндричних гранул певного розміру.
Розглянемо промислову технологію виробництва пелет. Сировина для виготовлення пеллет кришиться до стану борошна, потім сушиться в спеціально обладнаній сушарці, а потім надходить в пристрій для виготовлення пеллет - гранулятор, в якому відбувається стискання сировини в гранули або пелети. Середні розміри пелет складають 10-50 мм в довжину і 5-8 мм - діаметр.
Готові пелети проходять процес охолодження, пакуються і надходять у продаж.
Переваги використання пелет в системі опалення:
1. Пелети - екологічно чистий матеріал, який виготовляють з виробничих відходів. Дані матеріали нешкідливі для людини і навколишнього середовища.
2. Вартість пелет значно нижче, ніж ціна на вугілля або дрова.
3. Використання пелет дає можливість не залежати від центральних джерел живлення, таких як газ або електропостачання.
4. Пелетний система опалення дає можливість в автоматичної подачі палива і безперебійній роботі опалення до восьми днів, без участі людини.
5. Пелети відрізняються зручністю транспортування і зберігання.
6. Мінімальна кількість відходів після згоряння дозволяє проводити очистку пеллетного котла набагато рідше ніж твердопаливного.
7. Пелети відрізняються високою тепловіддачею, яка на кілька відсотків вище, ніж у вугілля або дров.
8. Пелети не вимагають великої площі для зберігання, необхідно лише, щоб вологість повітря в приміщенні не була високою.
9. Пелети - пожежобезпечний продукт, який не здатний самостійно займатися.
10. Зниження витрат на опалення - пелети дозволяють отримати високий рівень ККД і забезпечити приміщення теплом або електроенергією, за доступну вартість.
Сфера використання пелет:
- опалення житлових приміщень;
- опалення промислових будівель;
- виробництво електроенергії;
- забезпеченням теплом і електроенергією невеликих населених пунктів.
Основні види пелет
Відповідно до сортом пелети поділяють на:
- пелети преміум сорти - білого кольору,
- пелети індустріального сорти,
- пелети стандартного сорту.
Білі пелети характеризуються наявністю світлого, білого або сірого кольорів. Основними перевагами даних пелет є низький залишок золи, який становить 0,4%, і висока теплопровідність. Преміум пелети виготовляють з деревини твердих сортів і тирси з мінімальним вмістом кори. Більше 90% пелет, що випускаються на сучасному ринку належить преміум класу.
Недоліком пелет білого кольору є висока вартість, яка цілком виправдовується високою енергоефективністю.
Пелети індустріального сорти характеризуються більш темним відтінком, через вміст у складі кори, пилу і землі. Такі пелети залишають більше 0,8% відходів, але мають також гарну енергоефективність. Вартість індустріальних пелет нижче, але котел чистити доведеться частіше.
Пелети стандартного сорту є найбільш недорогими. Для виробництва даних пелет використовують лузгу соняшника або лушпиння гречки. Стандартні пелети мають самий темний колір, найвищу зольність, яка становить понад 3,1% і найнижчий коефіцієнт корисної дії. Дані пелети є найпопулярнішими, через доступною вартості, але вони підходять тільки для спеціальних котлів або печей.
Пелети технологія виробництва
Виготовлення пелет відбувається шляхом переробки:
- торфу,
- деревного вугілля,
- тирси,
- дерева,
- кори,
- тріски,
- відходів лісопромисловості,
- соломи,
- кукурудзяних відходів,
- лушпиння від соняшників,
- відходів круп'яного виробництва,
- твердих побутових відходів,
- курячого посліду.
Для підвищення енергоефективності та зменшення рівня зольності пелет, дані матеріали проходять кілька циклів переробки.
Процес виготовлення пеллет включає:
- роздрібнення вихідного матеріалу,
- сушку,
- вторинне подрібнення,
- водопідготовку,
- прессовку,
- процес охолодження,
- упаковку і підготовку до продажу.
Процес сушки видаляє зайву вологу з матеріалу для пелет, таким чином, виходить високоенергоеффектівное паливо з низьким відсотком зольності.
Процес горіння пелет включає:
- водоіспареніе,
- згоряння піролізу,
- горіння вугілля.
Дерев'яні пеллети містять 8-10% води, тому процес водоіспаренія відбувається досить швидко. Наступний процес включає випаровування піролізного газу. Більше 85% енергії вивільняється внаслідок даного процесу. При наявності великої кількості кисню піролізний газ згорає. Потім утворюється деревної вугілля, який вивільняє ще 15% енергії.
Вимоги до якості пелет
Визначення якості паливних пелет досить простий процес, який легко проводиться шляхом вивчення зовнішнього вигляду палива.
Параметри якісного пеллетного палива:
- блискуча, рівна, гладка поверхня,
- відсутність тріщин і здуття,
- розмір: довжина 50 мм, діаметр 6-8 мм,
- запах клею, ні в якому разі не дерева,
- рівномірність кольору,
- відсутність грибка або цвілі,
- мінімальна кількість пилу.
Виготовлення пелет своїми руками
Процес виробництва пеллет в домашніх умовах досить складний, але цілком здійсненний, при наявності спеціального обладнання.
Устаткування для виробництва пелет в домашніх умовах:
1. подрібнювачі дерева або дробарка - за умови, що сировина буде з дерева, тирси або лушпиння. Це не обов'язковий компонент, так як можлива закупівля вже готового дробленого сировини.
2. Барабанна або аеродинамічна сушка, для виготовлення якої відмінно підійде металева бочка.
3. Вторинна дробарка, яка подрібнює сировину в тирсу.
4. Гранулятор з наявністю плоскої або циліндричної матриці.
Найкращий варіант гранулятора для домашнього виготовлення пеллет - плоский тип гранулятора. Дане обладнання легко виготовляється в домашніх умовах, і не вимагає придбання дорогих елементів.
При використанні гранулятора плоского типу не потрібно наявність дробарок, так як цей процес відбувається безпосередньо в грануляторі. Необхідність в сушарці залежить від кількості вологи в сировині для виготовлення пеллет.
Вимоги до сировини для виготовлення пеллет
1. Відсоток вологості сировини не повинен перевищувати 12%. Тому матеріали для виготовлення пеллет, проходять попередню сушку.
2. Для сушіння використовується спеціальне обладнання - сушильний барабан.
3. Вибирайте сировину з високим вмістом клею, смоли і лігніну. У такому випадку процес гранулювання прискорюється, а готова продукція добре тримає форму.
4. Сировина не повинно містити сторонніх предметів, сміття, каміння, тому слід попередньо просіяти.
Пелети із тирси своїми руками
Для виготовлення пелет з тирси, слід виконати ряд дій:
1. Просушити тирса, таким чином, щоб вологість сировини не перевищувала 12%.
2. За допомогою сита просіяти тирса, щоб уникнути попадання сторонніх предметів в гранулятор.
3. При наявності молотковій млини слід подрібнити тирсу.
4. При вологості сировини, яка нижче 8%, тирса обдають гарячою парою, щоб підвищити вологість.
5. Наступний етап - пресування, яке надає пеллетам потрібну форму.
7. Для зберігання пелет використовуйте мішки, виготовлені з паперу.
Можливо виключення деяких процесів, таких як сушка, дробарка і підвищення вологості тирси, за умови, якщо сировина для виробництва пелет купується на деревообробних заводах. Для виробництва таких пелет потрібна наявність тільки гранулятора, які зробить з підготовленої сировини пелети. В іншому випадку, виробництво пелет в домашніх умовах - надто дорогий процес.
Пелети із соломи своїми руками
Пелети із соломи відрізняються високою зольністю, але також і високою енергоефективністю. Для виготовлення таких пелет потрібна наявність спеціального обладнання. У домашніх умовах виготовити пелети з соломи складно, так як для дроблення даного матеріалу, потрібна наявність великої дробарки. Тому, щоб виготовити пелети з соломи потрібно попередньо придбати або виготовити спеціальну техніку.
Пелети з очерету своїми руками особливо не відрізняються від солом'яних пелет. Для виробництва такого палива необхідне устаткування, для попереднього подрібнення, сушіння та гранулювання сировини.
Такі пелети використовують для опалення печей або камінів. Пелети з очерету і каміна залишають багато золи, тому доводиться часто чистити грубку. Також такі пелети виділяють велику кількість спека, тому мають високий рівень ККД.
Пелети з торфу своїми руками
Виготовлення пелет з торфу складається з таких процесів:
1. Природна сушка торфу.
2. Очищення сировини від домішок, коренів рослин, листя, каміння.
3. Подрібнення торф'яної маси.
4. Сушка і доведення сировини до потрібної вологості, що не перевищує 12%.
5. Вторинне подрібнення торфу.
6. Процес гранулювання включає формування циліндричної форми пелет і обробку гранул сухою парою.
7. У процесі охолодження гранули набувають додаткову міцність і стають готовими до використання.
Торф'яні пелети використовують не тільки для опалення, але і в промислових цілях, наприклад, для посилення дії мінеральних добрив або при виробництві абсорбентів. Торф'яні пелети використовують для видалення наслідків пролиття нафти у водне середовище.
Стають все більш актуальною як для виробничих підприємств, Так і для пересічних споживачів. Для досягнення максимальної економії зазвичай використовуються більш досконалі технічні засоби переробки палива з розрахунком на отримання відповідної віддачі. Однак найбільш перспективним напрямком вважається поліпшення характеристик сировини, яке виступає основою для вироблення енергії.
Перед приватними домовласниками, що вирішили перейти на альтернативні дров і вугілля давно не стоять питання про те, що таке пелети і наскільки вони ефективні. За багатьма характеристиками цей різновид біопалива випереджає традиційні матеріали. З огляду на перспективи розвитку виробництва пелет, цим напрямком активно цікавляться і підприємці. Справа в тому, що Росія є сприятливою майданчиком для використання недорогого і легкого у виготовленні палива. Але для початку слід розібратися, що являє собою цей вид біонаполнітеля.
Що таке пелети?
По суті, це гранули, які виробляються з натуральної сировини. Хоча в масовому поданні пелети асоціюються з паливом, що цілком виправдано і справедливо, цей матеріал також використовують у вигляді кормової добавки для харчування худоби, в якості органічних і мінеральних добрив, в будівництві як наповнювач і т. Д. Звичайно, головна сфера, на яку працює виробництво пелет, це теплопостачання. В Європі таке біопаливо широко використовують в змісті приватних будинків. Користувачі цінують цей матеріал за екологічність, безвідходність і легкість в транспортуванні. У плані віддачі теплової енергії також відзначається висока енергоефетивності гранул.
У Росії поки відзначається лише становлення цієї ніші на ринку. Переваги екологічного палива перекриваються необхідністю використання спеціальних котлів - це головний мінус, яким володіють паливні пелети з точки зору використання в приватних потребах.
Краса вимагає жертв гранули - в чому відмінності?
Класичні пелети мають білий відтінок, що обумовлено основним матеріалом виготовлення і вносяться добавками. Гранули чорного кольору з'явилися буквально кілька років тому, і сьогодні їх активно просувають найбільші європейські компанії. Особливістю такого біопалива є застосування технології торрефікаціі в процесі виробництва. Крім цього, в складі використовуються кошти випалу вугільних мас, в результаті чого і формується темний відтінок. Але, звичайно, в першу чергу споживача цікавить питання про те, що таке пелети (чорного кольору) в плані експлуатаційних якостей. Як показують хімічні аналізи, цей різновид деревних гранул забезпечує високі показники теплоти згорання, чималу енергоємність і непогані параметри горіння навіть у порівнянні з традиційною біомасою світлого відтінку. Тепер варто докладніше ознайомитися з технологією виготовлення пеллет.
технологія виготовлення
В якості сировини можуть використовуватися такі матеріали, як деревина, торф, лушпиння соняшника, різні відходи круп'яних виробництв і сільського господарства. Підготовлена \u200b\u200bсировинна маса відправляється в дробарку, де відбувається її подрібнення до мучного стану. Далі перероблене сировина надходить в сушильну камеру, а потім - в спеціальний прес з функцією гранулятора. На цьому етапі здійснюється безпосереднє виробництво пелет за рахунок стиснення деревної маси, її пресування і формування гранул. З метою наділення продукції стійкою формою використовуються сполучні добавки, серед яких лігнін. Готові пелети піддаються охолодженню, а потім запаковуються в спеціальну тару. Параметри упаковки бувають різними - від невеликих 2-кілограмовий пакетів до біг-бегів вагою до 1 тонни. Також поширені поставки гранул розсипом.
Устаткування для підготовки
На стадії подрібнення сировини застосовуються рубітельние агрегати барабанного або дискового типу, а також дробильні машини. Використання конкретного виду обладнання для подрібнення залежить від характеристик підготовленої маси і вимог, яким повинні відповідати готові пелети. Устаткування в вигляді рубітельних машин, наприклад, використовують для обробки деревних відходів з природними показниками вологості. У цьому випадку оператор може керувати двома способами різання (молотками і ножами), в результаті формуючи дрібнофракційних тирсу. Такий підхід до виготовлення дозволяє отримувати високоякісні пелети, які підходять для більшості
Устаткування для сушіння
Наступний етап передбачає сушку дрібнофракційних сировини. Для реалізації цього завдання використовується мультіціклічное обладнання для виробництва пелет, представлене на російському ринку барабанними сушарками і пожежобезпечними теплогенераторами. Оптимальним рішенням для невеликої виробничої лінії може стати сушарка барабанного типу, що забезпечує тепловий вплив. Подібні агрегати зазвичай розташовують силовим потенціалом до 4 кВт, а середній обсяг становить 2-3 м 3.
Устаткування для гранулювання
Треба відзначити, що поширена і технологія брикетування, але її продукція в основному використовується великими підприємствами. На цій стадії задіюється обладнання для виробництва пелет декількох типів. В першу чергу це бункер-ворошитель, який виконує завдання накопичення і підтримки певного обсягу сировинної маси перед операцією гранулювання. У процесі пресування також необхідна подача пара, за яку відповідає електричний парогенератор. Укладає основну виробничий ланцюжок пресовий гранулятор.
Далі в справу вступають машини, охолоджуючі отриманий продукт. Завдання охолоджувачів полягає не тільки у видаленні зайвої вологості. Такі агрегати також наділяють паливні пелети достатню міцність для транспортування і зручного використання в процесі експлуатації.
пелетний котел
У звичайних печах і котлах біопаливо, як правило, спалювати не можна. Для цих цілей використовуються спеціальні опалювальні агрегати. До особливостей пелетних котлів відносяться невеликі розміри камери згоряння і розвинена конвективная частина. В процесі експлуатації така конструкція забезпечує температуру вихідних газів до 200 ° C. Крім цього, котли на пеллетах забезпечуються об'ємної пальником, за рахунок якої забезпечується висока продуктивність. У цьому показнику котли на гранулах можуть зрівнятися з моделями на природному газі, Однак на тлі твердопаливних агрегатів вони помітно виграють.
висновок
У пелетних гранул чимало переваг перед вугіллям і дровами, а також системами газового опалення. Це зручне в застосуванні, недороге і екологічно безпечне паливо. Для розуміння цінності властивостей даної біомаси слід знову звернутися до питання про те, що таке пелети з точки зору складу. Це натуральна сировина, яке пресується і поставляється на ринок в оптимальній формі. Можна сказати, це та ж деревина, але подрібнена і не втратила високу щільність. Якщо ж говорити про мінуси цього палива, то на перший план вийде вимогливість до опалювального обладнання і висока ціна, яка, втім, окупається енергоефективністю пелет.
В останніми роками економічної нестабільності постійне зростання цін на газ і електричну енергію вже багато хто сприймає нормою. Тож не дивно, що власникам приватних будинків доводиться краще замислюватися про те, як заощадити кошти. Як сучасної і гідної альтернативи класичним різновидів палива люди виготовляють пелети своїми руками. Це біологічно чисте паливо в формі гранул, яке легко виготовляється в домашніх умовах під час переробки відходів сільського або деревного господарства.
Різновиди паливних пелет
Дане паливна сировина виготовляють з різних видів біомаси, що володіють істотною енергетичною цінністю, А також дозволяють подрібнити і спресувати матеріал до компактних частинок. Найбільшою популярністю сьогодні користується виготовлення деревних пеллет, які робляться з трісок, кори, тирси та інших відходів лісозаготівлі і деревообробки. Рослинні гранули виготовляються з лушпиння, соняшникового лушпиння, соломи, а також інших культур. Не настільки популярні торф'яні гранули, а також пелети, зроблені з курячого посліду.
Розглянемо особливості, виготовлення і переваги деревних паливних гранул.
Гранули з дерева на сторожі екології
Повністю змінив традиційне паливо пелетами, можна зменшити явище парникового ефекту. Адже при згорянні пального в повітря завжди піднімається вуглекислий газ, що накопичується за довгі роки. Дерев'яні елементи також виділяють вуглекислоти, але в мізерних кількостях. Адже вони можуть виділити таку кількість вуглекислого газу, яке накопичилося за життя дерева і рослини.
Під час використання гранул з дерева також знижується виділення діоксиду сірки, який є основним винуватцем кислотних дощів, згубно позначаються на екології, знищуючи цілі лісові масиви. Тепер можна не думати про аварії на електростанціях або газопроводах. Небезпека протоки пального, викидів або вибухів зведена до нуля.
переваги
Крім своєї екологічної чистоти, обговорюване паливо має ще цілу масу істотних переваг. Найбільш значимими є:
- Гарна віддача тепла порівняно з дошками, трісками або звичайною корою;
- Обсяг приміщень для зберігання (складів) можна зменшити вдвічі порівняно з приміщеннями для зберігання деревини;
- З причини відсутності біологічної активності матеріалів, які пройшли термічну обробку, пелети можна розташовувати впритул до будь-яких житлових приміщень;
- Пелети можна зробити своїми руками, вони абсолютно не схильні до безпідставного займання, адже не містять спор або пилу. Щільна структура також робить їх безпечними для людей, які страждають алергією;
- Під час виробництва до складу часток не додаються різні згущувачі, клеї та інші хімічні речовини;
- Даний вид палива дає можливість раціонально використовувати будь-які відходи;
- Порівняно з вугіллям обговорюване паливо дають можливість отримувати таке ж тепло з меншими викидами вуглекислого газу;
- Ціна опалення при використанні розглянутого палива досить приємна.
Різновиди деревних гранул, їх використання
В даний час розрізняють два основні різновиди паливних гранул. Йдеться про промислове паливі і паливі для приватних будинків. Пелети в домашніх умовах для приватного використання нерідко робляться з деревини з низьким відсотком зольності і мінімально можливим вмістом кори. Промислове паливо менш якісно.
При безпосередньому спалюванні краще використовувати не звичайні, а спеціалізовані котли. Горіння в них здійснюється при постійній подачі кисню. Сучасні автоматичні котли дозволяють нечасто завантажувати нові партії. Як правило, процедура займає не більше 20-ти хвилин.
Основні етапи виготовлення
- Велике початкове дроблення наявної сировини.
- Сушка подробленного сировини.
- Дрібне дроблення.
- Суха основа насичується парою або водою (водопідготовка).
- Прес для пелет (пресування).
- Охолодження.
- Остаточна розфасовка отриманих гранул.
Розглянемо більш детально кожен з етапів.
Велике початкове дроблення наявної сировини
Перший етап виробництва передбачає подачу в дробарки вихідної сировини для його подрібнення. У підсумку на виході з дробарок розмір матеріалу не перевищує 25 на 25 на 2 міліметрів. Такі габарити дозволяють нормально просушувати сировину в сучасних сушарках, а потім ще раз подрібнювати його.
Сушка подробленного сировини
Відходи, які мають підвищену вологість, пресуються погано, а гранули, що виготовляються з них, не підходять для подальшого спалювання. Тому сушка - обов'язковий етап. Вона зменшує кількість рідини в тирсі приблизно до 8-12 відсотків. В ідеалі вологість в отриманому матеріалі повинна складати близько 10-ти відсотків.
Установка, в яку сировину подається для сушіння, може бути стрічкової або барабанної. Вибирати слід залежно від типу сировини і вимог до результату.
Сушка - найбільш енергоємний процес в усьому виробництві. Для того щоб повноцінно висушити тонну сировини, слід використовувати теплоту згоряння одного куба деревини. Спалювання колод або дощок обходиться занадто дорого, тому виробники використовують тирсу або кору.
дрібне дроблення
Сировина для виробництва паливних пелет, яке вже підготовлено для пресування, не повинно перевищувати в розмірах 4-х міліметрів. Тому застосовуються спеціалізовані дробарки, які подрібнюють матеріал до необхідних габаритів. Вага хорошого продукту на виході з дробарки в ідеалі становить близько 150 кг на метр кубічний. Молоткові млини є найбільш підходящими дробарками, якісно измельчающими тирса, тріску або волокнисту стружку.
водопідготовка
Іноді той матеріал, який вже пройшов стадію сушки, висихає більше, ніж потрібно. Рекомендована вологість становить близько 10-ти відсотків. Коли показник знижується до 8-ми відсотків, сировина погано склеюється при пресуванні. Для збільшення вологості до рекомендованих параметрів матеріал занурюють в ємність, де він насичується парою, або ж самої звичайною водою. Пара використовується для пресування твердих сортів залежалої або старої деревини. Для м'якої породи не потрібно складного обладнання, цілком достатньо додавання в звичайний змішувач з водою.
пресування
Після пресування з первинної сировини виходять невеликі циліндри, що досягають в діаметрі від 6-ти до 25-ти міліметрів. Підготовлений матеріал проходить через етап формування на пресі з плоскими або циліндричними матрицями. Подрібнений матеріал помітно стискається під час пресування. Температура сировини підвищується. До того ж, при цьому виділяється особлива речовина - лігнін, що склеює в гранули дрібні частки.
охолодження
Гранули нагріваються при пресуванні до 70-90-ту градусів, а тому потребують подальшого охолодженні і просушування. Вже після цього пелети упаковують. професійне виробництво передбачає використання спеціалізованого верстата і гранулятора.
Розфасовка
Нерідко паливні деревні гранули зберігають в бункерах. Для того щоб виключити зниження якості, нерідко виконується розфасовка по великим мішкам. Споживач може купити біологічне паливо для свого приватного застосування в упаковках приблизно по 20 кг.
Часто деревні паливні гранули зберігаються в бункерах, однак для виключення зниження якості, рекомендується виконувати їх розфасовку по великим мішкам. Біопаливо для приватного застосування зазвичай поставляється до споживача в упаковках по 20 кг.
Самостійне виробництво пелет
Чимало споживачів обговорюваного палива після оцінки всіх його переваг, всерйоз замислюються про самостійне виготовлення. При бажанні можна навіть сконструювати саморобний верстат для виробництва пелет. Втім, у продажу є мобільні гранулятори, що представляють собою прес. Вони дозволяють обладнати свою власну лінію, отримувати довгасті гранули. Для виробництва необхідно закуповувати підготовлену сировину, що має зазначені раніше властивості (розміри частинок і певну вологість).
Можна зробити висновок про те, що сьогоднішні пелет-гранули, незалежно від того, виготовлені вони на заводі або зроблені своїми руками, є гідною заміною існуючого традиційному пальному.
| Уявіть собі практично монопольне виробництво якогось продукту, чия рентабельність становить близько 80%. Продукт, який користується стабільно високим гарантованим попитом на зовнішньому ринку і зростаючим з року в рік на внутрішньому. Продукт, який можна використовувати за прямим призначенням, а можна застосовувати (а отже і продавати) в інших, абсолютно несуміжних, областях. Продукт, практично першої необхідності, який споживач купує на регулярній основі, а не раз в 10 років. Продукт, який не вимагає особливих умов перевезення і зберігання. А термін придатності при правильному зберіганні - кілька років. Думаємо, багато виробників з радістю випускали б продукцію з половиною таких характеристик. «Золоте дно» ?, аж ні, частина з зовсім недавно побудованих пелетних заводів вже закрилася, деякі близькі до цього. Нижче ми наводимо типові помилки, Які гублять пелетні заводи. |
виробничі причини
1. Обрано неправильний постачальник пеллетного обладнання
Правильний вибір постачальника обладнання має значення, як на етапі початку будівництва, так і під час подальшої експлуатації. У першому випадку, це ті, хто побудує, запустить і налаштує завод, а в другому, це питання поставки витратних матеріалів, а саме матриць і валиків.
У будь-який час, на хвилі якого прибуткового бізнесу з'являється піна, в якій орудують не завжди порядні комерсанти. Наберіть в будь-якому пошуковику «обладнання з виробництва пелет», а потім зателефонуйте і поцікавитеся, скільки було реальних інсталяцій (установок), а потім поїдьте і переконайтеся на місці. Відчули різницю? Якщо скласти кількість заявлених установок обладнання з виробництва пелет, то може здатися, що пелетними заводами всіяна вся Росія.
2. Вибрані неправильне місце для будівництва пеллетного заводу
Будувати завод з виробництва пелет далеко від транспортних розв'язок, на наш погляд, вчинене безумство. Однак, найчастіше, завод будуватиметься не там, де треба, а там, де у власників є зайвий вільну ділянку землі. Підхід не завжди вірний. За транспортування як сировини, так і готової продукції доведеться віддавати значну частину доходу.
3. Ні сировини для виробництва пелет
Для однієї тонни пеллет потрібно до 10 кубів деревної тирси. Ви знаєте, де будете їх брати для свого обсягу виробництва? А завтра? А після завтра? Не слід забувати і про те, що якщо спочатку тирсу і стружку Вам віддають безкоштовно, аби Ви вивезли з території виробництва відходи, то після того, як Ви запустите своє пелетне виробництво, швидше за все, Вам почнуть їх продавати, і не завжди за вигідною ціною. Шукайте альтернативних постачальників.
4. Немає витратних матеріалів для обладнання
Один завод в Пітері займався виготовлення однієї! матриці протягом півроку. Інша фірма привезла матриці з братської України, які прийшли в непридатність через два тижні. Таких історій маса і розповісти вам їх може практично кожен. Продумуйте питання поставки матриць і роликів до них заздалегідь.
5. Неправильно обрана технологія виробництва пелет
Різниця виробництва пелет з сухих тирси і тирси вологих полягає в наявність одного додаткового ділянки виробництва - ділянки сушіння. На який може йти до 30% витрат по виробництву пеллет. А якщо використовувати в якості палива не газ, то і всі 50%.
А без ділянки видалення неметалевих домішок (піску та ін.) Матриця вийде з ладу раніше терміну.
Бізнес-причини
6. Неправильна стратегія збуту
Хто Ваш споживач? Де він розташований? Ви точно знаєте це? Сюди ж можна віднести і пов'язані питання: рекламу, упаковку та інше. Невелика, здавалася б, деталь, але ось до чого вона може призвести. Якщо Ви випускаєте продукцію в «біг-бегах» або взагалі без упаковки, то Ви закриваєте собі збут пеллет для побутових споживачів, так як мало хто любить самостійно перевантажувати «біг-беги» з автотранспорту до себе в котельню.
7. Неправильно встановлюється ціна на готову продукцію
Спроби в даному бізнесі (як втім, і в багатьох інших в нашій країні) заробити на високій націнці, а не на обороті, як правило, до доброго не приводить. Особливо, якщо у Вас великі обсяги виробництва. Не треба орієнтуватися на західні ціни, так як це ціна «там», а Вам ще «туди» треба довезти, плюс якість вітчизняних пелет не завжди відповідає навіть деяким західним стандартам. На наш погляд, спочатку готову продукцію взагалі можна разавать приватним користувачам безкоштовно, аби "підсадити" (або познайомити) їх зі своїми пелетами.
Привіт шановні читачі і передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні ми розглянемо бізнес план пелети. Сьогодні саме пелет стає одним з найбільш оптимальних рішень для розвитку деревообробки в нашій країні. Чому? Тому що це дуже висока рентабельність на безкоштовних відходах деревообробки, наприклад на підприємстві де я працював, рентабельність сягала 42%.
Вартість хорошою нової сьогодні коливається в районі 11 - 13 мільйонів рублів. За цю ціну можна придбати лінію в середньому з продуктивністю 2-3 тонни на годину. У цю вартість лінії входить:
- Сушильний комплекс для тріски або тирси, дивлячись що ви бажаєте переробляти;
- Молоткова дробарка для доізмельченія деревних відходів;
- Лінія пресування гранул;
- Лінія охолодження пелети;
- Система аспірації;
- Упаковка в біг беги;
- Електрошафи. З боку замовника потрібно забезпечити підключення потужністю приблизно 700 КВт / год.
- Шеф монтаж і пусконаладка.
У цю вартість не входить:
- Барабанна дробарка для подрібнення крупнокускових відходів або круглої деревини;
- Система пожежогасіння та іскрогасіння;
- Пакувальний і фасувальний верстат для розфасовки в маленьку тару по 3 - 50 кг;
- Обладнання для складського приміщення;
- Навантажувач.
Якщо розглядати б / у лінію, то її можна придбати в 2 рази дешевше, але ось знайти таке обладнання буде складніше, так як на відміну від інших виробництв, виготовлення гранул рідко банкрутує в силу своєї технологічної простоти, доступності сировини і високої рентабельності.
приміщення
Для виробництва гранул необхідно приміщення мінімум 8 метрів заввишки, шириною 12 метрів і довжиною 36 метрів.
За вимогами варто відзначити що вікна в приміщенні повинні бути великими, щоб якщо вибухає деревний пил, будівля не завалилося, а просто вилетіли вікна (прості запобіжні заходи). З вищесказаного випливає що витяжка і системи іскрогасіння і пожежогасіння один з важливих аспектів виробництва.
У самій будівлі знаходиться. Сушильний комплекс іноді виносять на вулицю і роблять звичайний навіс над ним. Це дозволяє збільшити місце в будинку для зберігання продукції.
Приміщення може бути виконано як з цегли або сендвіч панелей. Сьогодні дешевизна і бистровозводімость сприяють розвитку сендвічів в якості основного матеріалу для виробничих будівель.
число працівників
Для безперебійної роботи лінії необхідно організовувати роботу в 4 зміни, для цього складається таке штатний розклад:
- Директор - 1 чол.
- Майстер - 1 чол.
- Оператор - 8 чол. (4 на лінії пресування і 4 на сушильній комплексі)
- Карщик - 1 чол.
- Комірник - 1 чол.
- Слюсар - зварювальник - 1 чол.
- Електрик - 1 чол.
Деякі виробники обладнання допускають недоробки і доводиться збільшувати штат працівників. Збираючись тільки організовувати своє виробництво, люди недостатньо підковані в знаннях технології і не можуть розмовляти однією мовою з виробником обладнання. Останні ж користуються низькою кваліфікацією і продають однотипне обладнання клієнту, не враховуючи інтереси останнього. Тому я написав книгу на цю тему. Більш докладно про неї в розділі «МОЇ КНИГИ».
Ринок збуту пелети
Ще одним фактором що впливає на майбутній успіх підприємства це ринок збуту. У нас в Росії з цим все нормально і як правило конкуренції великий немає. Всі великі гравці працюють на Європу або Південну Корею з Японією. Усередині країни періодично виникає нестача пелети, особливо це помітно в зимовий час, А точніше в кінці зими. Перенасичення може виникати тільки в період червень-вересень.
Розумні виробники давно це зрозуміли і роблять свої склади більш ємними, працюючи все літо без збуту і накопичуючи запаси пелет, до січня і лютого у них все склади розкуповують.
відвантаження
Упаковка пеллет як правило на виробництві здійснюється в біг беги або гранула фасується по 3 - 50 кг в поліетиленові мішки. Більш докладно про упаковці у мене розписано