Сварка встик нагрітим інструментом полягає в нагріванні зварюваних торців труб або деталей до вязкотекучего стану поліетилену при безпосередньому контакті з нагрітим інструментом іпоследующем з'єднанні торців під тиском опади після видалення інструменту.
Основними параметрами процесу зварювання встик є:
- температура нагрітого інструменту Т н;
- тривалість оплавлення t оп і нагріву t н;
- тиск нагрітого інструменту на торці при оплавленні Р оп і нагріванні Р н;
- тривалість технологічної паузи між закінченням нагрівання і початком опади t п;
- тиск на торці при осіданні Р ос;
- час охолодження звареного стику під тиском опади t ох .;
Для машин з середнім і високим ступенем автоматизації додатковим нормованим параметром може бути час наростання тиску опади t Д
Зміна величини параметрів за часом в процесі зварювання виробляють по циклограмме, рис.7.
Технологічні параметри зварювання вибирають за таблицями 1 - 4 відповідно до маркою поліетилену, з якого виготовлені труби і деталі.
Температуру робочої поверхні нагрітого інструменту вибирають по таблиці 4 в залежності від матеріалу труб, що зварюються (ПЕ 80, ПЕ 100).
тривалість оплавлення t оп. , Як правило, не нормується і залежить від появи первинного грата.
Оплавлення і нагрів торців зварюваних труб і деталей здійснюють одночасно (синхронно) за допомогою їх контакту з поверхнями нагрітого інструменту.
Оплавлення торців необхідно виконувати при тиску
Р оп \u003d 0,2 ± 0,02МПа
(2,0±
0,2 кгс / см 2), протягом часу t оп достатнього для утворення по всьому периметру, що контактують з нагрівачем торців труб валиків розплавленого матеріалу (первинного грата) висотою не менше:
- 1,0 мм при товщині стінки труб від 5 до 10 мм;
- 1,5 мм при товщині стінки труб від 10 до 12 мм;
- 2,0 мм при товщині стінки труб від 12 до 20 мм;
- 2,5 мм при товщині стінки труб від 20 до 26 мм;
- 3,0 мм при товщині стінки туб від 26 до35 мм.
Після появи первинного грата тиск необхідно знижувати до Р н \u003d (0,02 ± 0,01) МПа (0,2 ± 0,1 кгс / см 2) і торці нагрівати протягом часу t н, яке в залежності від сортаменту (товщини стінки) труб, температури навколишнього повітря Т про слід вибирати по табл. 5.
Таблиця 4.
Температура робочої поверхні нагрітого інструменту, ºС
Таблиця 5.
Час нагріву торців труб t н, с, з ПЕ80 і ПЕ100
| Температура навколишнього повітря Т о, ºС і час прогріву, з | ||||
| Від мінус 15 до 0 | Від 0 до 20 | Від 20 до 45 | ||
| SDR 11 | 63х5,8-75х6,8 | 75-110 | 60-105 | 50-.95 |
| 90х8, -110х10,0 | 100-140 | 85-140 | 70-125 | |
| 125х11,4-140х12,7 | 120-170 | 100-165 | 80-150 | |
| 160х14,6-180х16,4 | 155-210 | 135-200 | 105-185 | |
| 200х18,2-225х20,5 | 190-260 | 160-250 | 125-225 | |
| 250х22,7-315х28,6 | 250-360 | 225-350 | 210-310 | |
| SDR 17,6 | 90х5,2-110х6,3 | 70-105 | 55-100 | 45-90 |
| 125х7,1-140х8,0 | 95-125 | 80-120 | 60-110 | |
| 160х9,1-180х10,3 | 105-140 | 90-140 | 70-125 | |
| 200х11,4-225х12,8 | 120-170 | 100-165 | 80-150 | |
| 250х14,27-315х18,5 | 135-200 | 115-190 | 90-180 |
Допускається тиск Р н знижувати до мінімуму при збереженні сталості контакту торців труб (деталей) з нагрітим інструментом.
Тривалість технологічної паузи, необхідної для видалення нагрітого інструмента, повинна бути мінімальною, не більше:
- 3 с - для труб Ø 63 мм;
- 4 с - для труб від Ø 90 до 140мм;
- 5 с - для труб від Ø 140 до 250мм;
6 с - для труб від Ø 250 до 315 мм.
Після видалення нагрітого інструмента торці труб або труб ідеталей зводять і виробляють осадку стику при тиску Р ос \u003d (0,2 ± 0,02) МПа (2,0 ± 0,02 кгс / см 2). Осадку стику необхідно здійснювати плавним збільшенням тиску до заданого рівня. Час наростання тиску опади t д, з, для труб з ПЕ 80, ПЕ 100, слід приймати по табл.6.
Охолодження стику необхідно проводити під тиском опади протягом часу t ох. , Величина якого приймається по табл. 7. в залежності від товщини стінки зварюваних труб і деталей і температури навколишнього повітря Т о.
Таблиця 6.
Час наростання тиску опади t д, з, для труб з ПЕ80, ПЕ100
| Сортамент труб, що зварюються по ГОСТ Р 50838 | Времяt д, з | |
| Стандартне розмірне відношення | Діаметр і товщина стінки труби, мм | |
| SDR 11 | 63х5,8-75х6,8 | 3-7 |
| 90х8,2-110х10,0 | 4-8 | |
| 125х11,4-140х12,7 | 4-11 | |
| 160х14,6-180х16,4 | 6-12 | |
| 200х18,2-225х20,5 | 8-14 | |
| 250х22,7-315х28,6 | 10-16 | |
| SDR 17,6 | 90х5,2-110х6,3 | 3-6 |
| 125х7,1-140х8,0 | 4-7 | |
| 160х9,1-180х10,3 | 4-8 | |
| 200х11,4-225х12,8 | 5-10 | |
| 250х14,27-315х18,5 | 8-12 |
Таблиця 7.
Час охолодження стику t ох., Хв, не менше, для труб з ПЕ80 і ПЕ100
| Сортамент труб, що зварюються по ГОСТ Р 50838 | Температура навколишнього повітря Т о, ºС, і час прогріву, з | |||
| Стандартне розмірне відношення | Діаметр і товщина стінки труби, мм | Від мінус 15 до 0 | Від 0 до 20 | Від 20 до 45 |
| SDR 11 | 63х5,8--75х6,8 | 4-5 | 5 -6 | 6-7 |
| 90х8,2--110х10,0 | 6-7 | 7-8 | 8-9 | |
| 125х11,4--140х12,7 | 8-11 | 10-13 | 12-15 | |
| 160х14,6--180х16,4 | 11-14 | 13-16 | 15-18 | |
| 200х18,2--225х20,5 | 16-21 | 18-23 | 20-25 | |
| 250х22,7--315х28,6 | 24--30 | 26-.32 | 28-36 | |
| SDR 17,6 | 90х5,2--110х6,3 | 4-5 | 5-6 | 6-7 |
| 125х7,1--140х8,0 | 5-6 | 6-7 | 8-9 | |
| 160х9,1--180х10,3 | 8-10 | 9-12 | 10-12 | |
| 200х11,4--225х12,8 | 10-11 | 11-13 | 13-15 | |
| 250х14,27--315х18,5 | 18-22 | 19-24 | 21-28 |
З метою підвищення точності підтримки заданих тисків (Р оп., Р н, Р ос) в процесі зварювання необхідно враховувати втрати на тертя рухомих частин зварювальної машини іперемещаемой при зварюванні труби (секції). Для цього перед зварюванням кожного стику виробляють завмер зусилля при холостому ході рухомого затиску центратору машини із закріпленою в ньому трубою (секцією), яке підсумовують із зусиллям, необхідним для створення заданих тисків (Р оп., Р н, Р ос).
При зварюванні нагрітим інструментом робочі поверхні нагрівача покривають антиадгезійним шаром, що перешкоджає налипання розплаву на інструмент.
Параметри циклограми процесу (рисунок 7) і режими зварювання (таблиці 4 - 7) труб різного сортаменту дотримуються зварювальної машиною з високим ступенем автоматизації автоматично, із середнім ступенем автоматизації - частина параметрів виконується в ручному режимі, в ручних зварювальних машинах автоматично підтримується тільки температура нагрівального інструменту .
Маркування зварних стиків (код оператора) виробляють незмивною олівцем - маркером яскравого кольору (наприклад: білого або жовтого - для чорних труб, чорного і блакитного - для жовтих труб).
Маркування (номер стику і код оператора) наносять поруч зі стиком з боку, найближчої заводському маркуванні труб.
Допускається маркування (код оператора) виробляти клеймом на гарячому розплаві грата через 20-40 с після закінчення операції опади у процесі охолодження стику в затискачах центратора зварювальної машини в двох діаметрально протилежних точках. Рекомендується використовувати клейма типу ПУ-6 або ПУ-8 по ГОСТ 2930.
При виконанні робіт проводити систематичний операційний контроль якості складання під зварювання і режимів зварювання;
Підготовка до роботи і порядок роботи.На місці проведення робіт зварюються труби зафіксувати в нерухомому і рухомому затискачах зварювального блоку. Кінці повинні виступати від 15-20 мм. Деталі фасонного профілю, переходи і втулки фіксуються тільки в рухомому затиску, вспеціальних вкладишах, які поставляються зі зварювальним блоком і встановлюються замість вкладишів 14. (рис. 4). При переході від труби большегодіаметра до меншого, перехідну втулку попередньо приварити до трубеменьшего діаметра. На штоки циліндрів встановити торцювальне устройствоізафіксіровать. Ручкою 10 (рис. 4) щільно піджати до торцювальні устройствуторци закріплених труб. Поворотом рукоятки торцювання пристрою проводиться підрізування торців обох труб. Одночасно з торцовкой труб проводиться нагрів нагрівача (поверхні нагрівача повинні битьочіщени від наплавленого скребком).
Контроль температури його нагріву здійснюється автоматично. Індикатор знаходиться в нагрівачі до ті хпір, поки на його шкалі стрілка не зупинить в межах зазначеного сектора, при цьому для труб з поліетилену середньої щільності ПСП стрілка повинна знаходитися на початку сектора (TH-230-240º С), а для труб з поліетилену високої щільності ПВП в кінці сектора ( ТН-250-260º С). Після визначення температури, індикатор виймається з отвору нагрівача і вставляється в скобу, передбачену на кожусі пальники. Потім нагрівач встановлюється в зазор між обробленими торцями виробів. Переміщенням рухомого затиску вручну за допомогою механізму ручного переміщення виробляється притиск торців до площин нагрівача.
Кран гідросистеми перекривається і насосом створюється необхідний тиск. Після оплавлення торців швидко скидається тиск в гідросистемі і насосом створюється тиск, необхідний для прогріву. Після прогріву знову скидається тиск. Для цього необхідно відкрити кран 19 (рис. 4) і прибрати нагрівач. Труби швидко за допомогою ручного приводу зводяться до зіткнення, кран закривається і насосом 11 створюється необхідний тиск.
Контроль тиску здійснюється за манометром з граничними відхиленнями 20%. Показання манометра повинні складатися з двох величин за формулою:
Р раб \u003d Р розр + Р хол. ходу
де Р раб. - робочий тиск, кгс / см 2; Р розр - тиск, необхідний для створення зусилля притиску зварювальних поверхонь при оплавленні, прогріванні або осаді матеріалу, кгс / см 2. Воно вибирається залежно від діаметра і типу труб, що зварюються по таблиці 4.
Р хол. ходу - тиск в системі, необхідне для подолання сил тертя в рухомому затиску (зусилля холостого ходу), кгс / см 2. Воно визначається через 200 годин роботи установки, тому що ця величина залежить від стану поверхонь, що труться.
Труби після зварювання повинні бути витримані в затискачах зварювального блоку протягом 5-7 хвилин для охолодження, після чого труби звільняються з затискачів і установка пересувається до місця зварювання нового стику. Допускається торцювання труб робити в такий спосіб. За допомогою гідравлічної системи підвести кінці труб до торцювальні пристрою, забезпечивши оптимальний притиск для зняття стружки, торцювання виробляти до припинення виходу стружки. При необхідності підтиск кінців труб до торцювальні повторну спробу і знову зробити торцювання.
Устаткування і матеріали
1. Установка для зварювання нагрітим інструментом, принципова схема якої представлена \u200b\u200bна рис.4.
2. Заготовки з труб термопласта розміром 63 × 5,8 мм (один з матеріалів - поліетилен, вініпласт, оргскло) - 10 шт.
3. Машина для випробування на розтяг зусиллям до 15000 Н , оснащена спеціальними захопленнями.
4. Інструмент для виготовлення зразків: шаблон, чертілка, ножівка, напівкруглий напилок, штангенциркуль, сусід.
Порядок виконання роботи
1. Ознайомитися з інструкцією по роботі з установкою мобільного для зварювання поліетиленових труб.
2. Провести дослідну зварювання однієї заготовки з метою перевірки роботи установки і отримання досвіду настройки її на певний режим.
3. Провести маркування та заміри зварюються перетинів для підрахунку необхідної величини зусиль під час зварювання. Дані занести в табл. 8.
4. Зварити заготовки при чотирьох-п'яти різних значеннях одного з параметрів і незмінною величині інших (за вказівкою викладача).
При кріпленні труб в хомутах звертати увагу на правильність установки заготовок. Зміщення кромок не допускати.
5. Після охолодження зварного шва (час охолодження не менше 1 хв) звільнити заготовки від верхніх затискачів, відвести рухливий хомут в початкове положення і зняти заготівлю з установки.
6. Провести візуальний контроль отриманого зварного соедіненія.Крітеріі оцінки зовнішнього вигляду з'єднань, виконаних нагрітим інструментом встик, наведені в таблиці 26 додатка А.
Таблиця 8
результати вимірювань
| № пп. | матеріал заготовок | Розміри заготовок до зварювання | режим зварювання | Розривне зусилля, Н | Межа міцності при розтягуванні, МПа | Відносна міцність,% | характер руйнування | Форма і розмір грата, мм | |||||||||
| Ширина | Висота | ||||||||||||||||
| Товщина, см | Середній діаметр, см | Площа, см 2 | Температура інструменту, ºС | Час, з | Тиск, МПа | ||||||||||||
| оплавлення | нагріву | Оплавлення 0,2 ± 0,02 | Нагріву 0,02 ± 0,01 | ||||||||||||||
Питання для самоперевірки:
1.Назовите різновиди стикового зварювання термопластів нагрітим інструментом?
2. Складові частини установки для зварювання поліетиленових труб?
3.Назовите основні параметри процесу зварювання встик?
4.Ціклограмма процесу зварювання встик нагрітим інструментом труб з поліетилену?
5. В залежності від чого вибирають температуру робочої поверхні нагрітого інструменту?
6. Від яких факторів залежить час нагріву торців труб під час зварювання НІ?
7. Від яких факторів залежить час охолодження стику?
8. Що таке технологічна пауза?
9. Від яких факторів залежить час технологічної паузи?
10. Яку величину становить тиск при оплавленні торців труб?
11. Що називають Гратом?
12. Який висоти повинні бути валики первинного грата при товщині стінки труб від 10 до 12 мм?
Міцність і довговічність різних комунікацій з пластика залежить, наскільки точно врахована температура пайки поліпропіленових труб. При зварюванні виробів з поліпропілену необхідно враховувати час нагрівання матеріалу, час охолодження стиків. Правильне зіставлення і облік температурних і часових показників процесу пайки технічних виробів з поліпропілену сприяє виготовленню міцного і надійного матеріалу. При відхиленні від технології виріб буде мати розриви в місцях стику і відрізнятися низькою якістю.
Загальна інформація
Температурний режим пайки трубних виробів з поліпропілену безпосередньо залежить від застосовуваного полімеру. На практиці використовуються 4 типи матеріалів:
- PN10, що застосовуються для використання технічних виробів при температурному режимі до +40 0 С;
- PN16 для використання при +60 0 С;
- PN20, використовувані в водопроводі від +80 0 С до +95 0 С;
- PN25 для режимів експлуатації понад +95 0 С.
Крім витримки температурного режиму, залежить від тиску, яке здатне витримати трубне технічних виробів конкретної маркування.
Перший тип застосовується при прокладанні техвиробів, призначених для холодного водопостачання. Трубні вироби з маркуванням PN20 вважаються універсальними і призначені для холодного і гарячого водопостачання, але при обліку, що вплив +95 0 С носить короткочасний характер. Якщо температура не дотримується, то від її дії вони втратять герметичність і деформуються.
Режим пайки і його вплив на процес
Полягає в їх нагріванні, після чого відбувається розм'якшення входить до їх складу пластика. При з'єднанні двох нагрітих виробів виникає дифузія (взаємопроникнення) молекул поліпропілену одного технічних виробів в молекули іншого. В результаті утворюється міцна молекулярна зв'язок, що робить матеріал, що вийшов герметичним і міцним.
Якщо спостерігається недостатній режим, то при з'єднанні двох матеріалів не відбудеться достатня дифузія. У підсумку стик техвиробів вийде слабким, що призведе до порушення герметичності всього матеріалу.
"Зверніть увагу!
Зайвий перегрів фитинга і трубного техвиробів при зварюванні стає причиною деформації деталей. Порушується їх геометрія, а у внутрішньому перетині відбувається наплив валика. »
На виході виходить трубопровід з мінімальним внутрішнім отвором в місці стику, діаметр якого не відповідає технологічним нормам.
Враховуються треба не тільки температуру нагрівання при зварюванні поліпропіленових труб, але і час, температурний режим середовища і діаметр технічних виробів. Час нагріву трубних матеріалів знаходиться в прямій залежності від їх діаметру.
значення має зовнішнє середовище. Мінімально допустимий температурний показник при зварюванні виробів з поліпропілену складає -10 0 С. Максимально допустимий його показник +90 0 С. Таблиця температур зварювання поліпропіленових труб таблиця наочно показує, що в основному все залежить від часу.
Зовнішнє середовище сильний вплив на якість пайки. Це пов'язано з тим, що від моменту зняття матеріалів з апарату для зварювання до їх безпосереднього з'єднання проходить час. Подібна пауза сильно впливає на якість зварного шва. При невеликому зовнішньому температурному режимі в майстерні рекомендується збільшувати час нагрівання стикуються виробів на кілька секунд. Зовнішня температура пайки поліпропіленових труб 20 мм повинна бути вище 0 0 С. Важливо не перегріти їх. Є ризик затікання полімеру у внутрішнє отвір трубного матеріалу і зменшення його внутрішнього просвіту. Це сильно відіб'ється на пропускній спроможності майбутнього ділянки трубопроводу.
Витримка температурного режиму, її особливості
Перед тим як відповісти, яка температура потрібна для зварювання поліпропіленових труб, потрібно визначитися з використовуваним зварювальним апаратом. Для пайки матеріалів, виготовлених на основі поліпропілену, застосовується паяльник. Виникає питання: яка температура паяльника для пайки поліпропіленових труб повинна встановлюватися? Оптимальним значенням є 260 0 С. Припустимо проведення зварювальних робіт в діапазоні 255 0 -280 0 С. Якщо перегріти паяльник понад 271 0 С, зменшивши час нагрівання, то верхній шар виробів прогріється більше внутрішнього. Зварювальний плівка виявиться надмірно тонкою.
Існує таблиця температур пайки поліпропіленових труб.
| Час зварювання, з | Час нагрівання, з | Час для охолодження, з | |
| 4 | 6 | 120 | 259-280 |
| 25 | 4 | 7 | 180 |
| 4 | 8 | 240 | 259-280 |
| 40 | 5 | 12 | 240 |
| 5 | 18 | 300 | 259-280 |
| 63 | 6 | 24 | 360 |
| 6 | 30 | 390 |
Температура зварювання поліпропіленових труб 20 мм коливається в діапазоні від 259 до 280 0 С, як і температура зварювання поліпропіленових труб 25 мм.
Немає особливих вимог до такого показника, як температура зварювання поліпропіленових труб, армованих скловолокном. Вона встановлюється в тому ж діапазоні, що і для інших технічних виробів з поліпропілену. Перед зварюванням необхідно шейвера зняти з таких виробів верхній армований шар.
При зварюванні виробів з поліпропілену є особливості:
- необхідність уникати великих відстаней між паяльником і місцем зварювання, оскільки відбувається втрата тепла і зниження зварювального температурного режиму, що приводить до поганої якості шва;
- порушення порядку дій при пайку, при якому майстер не робить останній стик через неможливість встановити паяльник між двома виробами, що стає наслідком деформації трубопроводу і виникнення статичної напруги в його ділянках;
- неприпустимість послідовного нагріву деталей конструкції.
Фітинг і трубний матеріал повинні нагріватися одночасно, а не послідовно. При недотриманні вимоги по рівномірному нагріванню деталей порушиться вся технологія процесу.
На закінчення
Для досягнення результативності процесу необхідно, щоб температурний режим встановлювався відповідно до технологічних вимог, для зварювання використовувався якісний агрегат, відстань між ним і місцем зварювання було 1,4 м, а приміщення було досить прогрітим.
І автоматичні апарати (SUVI).
Ручні апарати найпростіші, в основному вони призначені для зварювання в стик поліетиленових труб малого діаметра. Всі параметри зварювання в ручних апаратах встановлюються безпосередньо зварниками за таблицями зварювання і процес з'єднання двох труб здійснюється вручну.
Напівавтоматичні апарати вже мають в своєму складі гідравлічну систему, яка дозволяє з'єднувати дві труби не вручну, а за допомогою гідравлічної станції і гідравлічного центратору, що набагато полегшує роботу зварника. Такі апарати в основному використовуються для зварювання поліетиленової труби більшого діаметру на відміну від ручного. Однак в напівавтоматичних апаратах режими зварювання також виставляються вручну безпосередньо зварником.
Виставлення параметрів зварювання вручну може призводити до помилок, які впливають на якість стику, що зварюється. Для виключення впливу людського фактора були придумані автоматичні стикові апарати (CNC-машини, SUVI) з комп'ютерним управлінням процесу зварювання. Режими зварювання виставляються автоматично, після того як зварювальник введе діаметр, SDR і матеріал поліетиленової труби. Далі автоматичний апарат здійснює зварювання сам без втручання людини.
Дотримання режимів зварювання згідно з таблицями зварювання призводить до якісної кінцевому стику. У таблицях зварювання вказуються такі параметри:
Товщина стінки;
. тиск зварювання (тиск яке додається до нульового тиску);
. ширина початкового грата;
. тиск в стадії донагрева труби;
. час нагрівання торців труби;
. час переналагодження (час вилучення нагрівального елементу);
. час створення тиску на стадії опади труби;
. час охолодження стику під робочим тиском.
Ще один з параметрів, який не вказано в таблиці - це температура нагрівального елементу апарату. Цей параметр є не менш важливим для зварювання труби в стик. Правильність виставлення температурного режиму залежить від матеріалу з якого виготовлена \u200b\u200bполіетиленова труба. Нижче наведені графіки виставлення температури нагрівального елементу.
Нижче наведена зведена таблиця режимів зварювання.
|
Номінальна товщина стінки, мм |
Освіта грата, мм (мінімальні значення) |
Донагрев, сек. |
Вилучення нагрівального елементу, сек (максимальний час) |
Стикування, сек. |
Охолодження, хв. |
Робочий зварює пнд трубу
Зміст статті:
ПНД труби з діаметром від 20 до 1200мм часто застосовують завдяки легкості монтажу. Дані трубки можуть бути як напірними так і безнапірними. існують роз'ємні способи з'єднання труб (з'єднання фланцями і фитингом), а також нероз'ємні такі як: стикова зварка поліетиленових трубних виробів, в якому застосовую апарат для стикового зварювання, а також з'єднання поліетиленових труб муфтами. Залежно від того в яких умовах буде проходити експлуатація застосовують певний вид з'єднання трубопроводу. Сварка пнд труб є найбільш надійним способом.
Зварювання труб пнд: технологія і застосування.
У разі якщо система буде перебувати по тиском зазвичай використовують зварювання пнд труб своїми руками.
Застосуються зварювання поліетиленових труб різних видів:
- стикова зварювання;
- електромуфтове зварювання;
Сварка пнд труб встик Перед тим як буде проведена зварювання пнд труб своїми руками, Потрібно все приготувати:
- Обробити механічним шляхом зони майбутнього з'єднання зварювання пнд встик;
- Перевіряється обладнання для зварювання труб пнд. Тут зупинимося більш детально;
- слід візуально перевірити пристрій на справність;
- заправити паливом електрогенератор, провести його тестовий запуск;
- слід відчистити скребок, торцеватели і інші вузли від прилип поліетилену;
- перевірте кількість масла на гідросистемі.
Стикова зварювання пнд
Сварка пнд труб встик своїми руками важче проводиться, ніж Електромуфтове. Беріться за процес якщо ви впевнені в своїх силах і у вас є кваліфікація зварника, а також досвід. Відзначимо що зварювання є економічно процесом споживають мало електроенергії.
Апарат стикового зварювання пнд формує монолітний шов, рівний за якістю і властивостями основного матеріалу. Здійснюється таким чином з'єднання поліетиленових труб, фітингів і.т.д. Цей метод можна застосовувати тільки для однакових марок та діаметрів, з товщиною стінок не більше 4.5 мм і діаметром більше 50мм. температура зварювання пнд трубопроводу також має значення, виконувати з'єднання слід в діапазоні температур від-14С до + 47С.
Температура зварювання пнд труб в середньому становить 130-140 градусів.
Спосіб передбачає наявність спец. обладнання.
- Штангенціркуль- для вимірювання розмірів матеріалу;
- Центратор -для фіксації здавлювання труб восевом напрямку; \\
- Торцеватели-для мех .. обробки;
- Гідравлічний привід -для постійного тиску на труби з точним регулюванням.
стикова зварювання поліетиленового дроти: процедура та план дій
- перевіряють овальність поліетиленового вироби, чи відповідають розміри, видаляють можливі нерівності електроторцевателем;
- встановлюють труби в центратор, дотримуючись 4см відстані між торцями;
- далі йде розплавлення торців апаратом для зварювання, починається процес плавлення;
- Слід нагевать трубку протягом певного часу, відповідно, яке допоможе вибрати таблиця зварювання пнд тркбопровода.
- Відразу після нагрівання проводитися з'єднання пнд встик нагрітими кінцями труб.
- далі апарат стикового зварювання труб провадить виробництво необхідний тиск, після чого створюється фінальний грат.
Після охолодження поліетилену створюється бурт-герметичний шов. Слід не допускати сдігов стінки труб більше ніж на 9-10% від їх товщини.
Таблиці зварювання поліетиленових труб
Таблиці часу зварювання пнд труб 
Відео-Зварювання поліетиленових труб
Зварювання поліетиленових труб муфтами
Цей спосіб менш вигідний з економічної точки зору, але зручний в умовах малого простору. Електромуфтове зварювання поліетиленових труб часто застосовується під час ремонту, це першочергово для проводу до 150-160 мм в діаметрі. Якщо слід створити додатковий рукав тут цей метод також буде зручним. Грамотно створене з'єднання витримає 14-16 атмосфер тиску.
Сварка муфт пнд
Сварка електромуфти поліеліестрой труби електромуфти є фасонної деталлю різних розмірів з пнд матеріалу всередині якої знаходяться електричні спіралі. Існують різні її форми для різних видів сполучення.
Створення зварювального шва:
- видалення забруднення труб від жиру та інших небажаних речовин;
- на спріраль муфти подається електричний струм що підвищує температуру поетілена і плавить його.
- далі нагреваються торці під. муфтою
- трубопровід розширюється створюючи тим самим необхідне для зварювання тиск.
- електрика відключається і зварювальна пнд труба остигає, тим самим утворюється надійне герметичне з'єднання. Після охолодження, її витягують і роблять друк документа-протокол електрозварювання.
Відео-Електромуфтове зварювання труб пнд.
Відео-інструкція
Сварка пнд: ціна, оренда
Багато фірм у великих містах пропонують послугу-оренду апарату для зварювання пнд труб. Користувач уникає необхідності купити апарат для зварювання, і отримати його у тимчасове користування, заощадивши кошти.
переваги оренди апарату для зварювання.
- спец. обладнання досить дороге, оренда дозволяє економити;
- є великий вибір техніки відповідно до ваших мінливими запитами.
вартість оренди коливається від 2 до 4 тисяч рублів на добу.