У самих різних сферах діяльності, де передбачена прокладка трубопровідних комунікацій стали досить часто використовувати ПНД труби, які вважаються найкращою альтернативою металевим трубам: мають аналогічну міцність, відрізняються тривалим терміном експлуатації. При цьому вироби з ПНД мають величезну перевагу перед металевими: вони мають набагато меншу масу, відповідно з ними легше здійснювати монтажні роботи. Сварка пнд труб може здійснюватися безліччю варіантів, вивчивши особливості даного процесу, можна цілком з ним впоратися своїми руками.
Сварка пнд труб передбачає такі види з'єднань:
- Роз'ємні, які в період експлуатації можна демонтувати. Для з'єднань даного типу застосовуються фланці із сталі.
- Нероз'ємні з'єднання - демонтаж зварених трубопроводів в експлуатаційний період не передбачений.
Другий варіант з'єднання може здійснюватися за двома технологіями: стикова зварка поліетиленових трубопроводов, зварювання труб з поліетилену з використанням муфт.
Укладання трубопровідних комунікацій великого діаметра, виконується із застосуванням терморезистивних фітингів, стикових обладнанням для зварювання. При використанні будь-якого варіанту виходить досить надійне монолітне з'єднання.
обладнання, що застосовується
Для виконання з'єднання поліетиленових зразків призначений спеціальний верстат для зварювання пнд труб, який може бути різною модифікації. Вибір обладнання грунтується на таких параметрах: товщина стінок, діаметр використовуваних труб. В результаті це може бути:
- ручний зварювальний інструмент;
- спеціалізований зварювальний верстат для трубопроводів великого діаметру;
- додаткові пристрої.
Ручний інструмент
Ручним зварювальним інструментом можлива зварювання труб пнд своїми руками, але виробів малого діаметра. Будь-яка модель інструменту передбачена для з'єднання виробів, діаметр яких відповідає встановленим діапазону виробником.
Такі апарати також поділяються на дві основні категорії:
- верстат зварювальний ручний для виконання зварювання встик під тиском;
- зварювальний інструмент ручної для зварювання виробів в розтруб.
Пристрої, призначені для розтрубного з'єднання, Виробляються для зразків, діаметр яких знаходиться в межах 2-11 см. Вони покриваються спеціалізованим антипригарним складом. У комплектацію обладнання входять:
- монтажний інструмент;
- нагрівачі, різні насадки;
- струбцина - підставка під прилад;
- металевий ящик, призначений для зберігання комплектуючих елементів апарату.
Зварювальні агрегати, призначені для стикового роботи, застосовуються для виробів пнд, діаметр яких знаходиться в межах 2-30 см. Вони мають незначну масу, досить зручні в застосуванні (нагрівальні плати змінюються легко і швидко).
Зварювальний інструмент для труб великого діаметра
Інструменти для зварювання труб пнд, діаметр яких в межах 30-40 см, називають зварювальними машинами. За допомогою таких апаратів проводиться високоякісне з'єднання товстостінних поліпропіленових зразків великого діаметру.
Устаткування призначене для виконання наступних варіантів зварювання:
- стикова;
- електромуфтове.
- в розтруб.
Підрозділ по принципу роботи:
- з гідравлічним приводом;
- з механічним приводом;
- з програмним управлінням для стикового зварювання.
Незважаючи на широкий вибір зварювального обладнання низького тиску для труб з поліетилену, серед них є й універсальні, які застосовні для трубопроводів будь-якого діаметру. Апарати подібного типу надають можливість виконувати в найкоротші терміни досить велика кількість з'єднань. Всі моделі зварювальних інструментів для виробів з поліетилену мають приблизно однаковий комплект основних деталей.
Таблиця зварювання
Додатковим інструментом для виконання правильного, високоякісного з'єднання трубопроводів ПНД існують різні таблиці зварювання. Вони визначають необхідні параметри виробів для зварювання, температурний режим, Механічні властивості, часовий період плавлення / охолодження виробів.
Всі ці моменти при виконанні робіт обов'язково необхідно враховувати, так як їх виконання буде залежати надійність, міцності зварених трубопровідних комунікацій.
Таблиця тимчасових інтервалів зварювання виробів показує не тільки час проведення робіт, але під які діаметри виробів воно характерно.
Сварка встик
Стикова зварювання пнд труб призначена для зразків діаметром більше 5 см. Для цього призначений спеціальний зварювальний агрегат.
Принцип зварювання виробів: торці труб попередньо нагріваються, після чого під тиском з'єднуються. Розплавлений пластик формує монолітне з'єднання, що не уступає по міцності цілісного виробу.
Зварювання труб пнд встик цілком можна виконати самостійно. Перед виконанням зварювальних робіт необхідно надійно закріпити кінці виробів, стане на місце агрегату, тільки після цього можна підводити нагріває плиту.
Після достатнього нагрівання пластику, тобто до температури плавлення, плитка забирається, і під певним тиском притискаються труби. Коли шов повністю охолоне, можна витягати вироби з фіксаторів зварювального устаткування.
Особливості процедури з'єднання:
- Даний варіант зварювання можна застосовувати для труб однакового діаметра, фітингів.
- Товщина стінок виробів повинна бути більше 5 мм.
- Дифузну зварювання рекомендується виконувати лише тоді, коли температура повітря навколишнього середовища не менше 15 градусів і не більше 45 градусів з плюсом.
- Сварка трубопроводу пнд вважається дуже економною, так як застосовується для даного типу матеріалу зварювальний верстат споживає електроенергії в порівнянні з обладнанням, призначеним для зварювання металевих труб, набагато менше.
Пристрій для ПНД зварювання можна купити в будівельному магазині, але якщо передбачаються разові роботи, то можна його взяти напрокат. Більшість будівельних фірм надають таке обладнання на певний період в оренду.
Електромуфтове зварювання
З'єднання, зроблені електромуфтового зварюванням труб, переносять 16 атмосфер сили тиску. В даному випадку використовуються муфти, оснащені електронагрівальними компонентами. Такий вид зварювання ще більш економний в порівнянні зі стикового, він надає можливість здійснювати роботи в найбільш важкодоступних ділянках трубопровідних систем, на яких немає можливості для розташування великогабаритного інструмента.
Перед муфтової зварюванням спочатку проводиться підготовка окремих труб: вони в першу чергу очищаються від різного роду забруднень.
Принцип роботи: муфта, приєднана до труб, нагрівається зварювальним агрегатом, кінці труб при цьому розплавляються. В результаті внутрішній тиск збільшується і виходить міцна запаювання. Після повного охолодження трубопровідну систему можна експлуатувати.
Найчастіше електромуфти використовується:
- при прокладці газових систем;
- в разі виконання ремонтних робіт;
- при врізки в трубопровідну систему додаткових компонентів.
Електромуфтове зварювання не є складною процедурою, єдиний нюанс - це при роботі з виробами великих розмірів необхідний додатковий розігрів.
Особливості проведення робіт
- При зварюванні поліетиленових зразків досить важливо контролювати силу тиску. Воно не повинно перевищувати допустиме значення по зварювальної технології, інакше з'єднання може вийти недостатню якість, в результаті чого значно погіршаться експлуатаційні властивості трубопроводу.
- Також важливо, щоб не була сила тиску і занадто малою, так як з'єднання буде займати велику кількість часу.
- Забороняється в момент зчеплення зрушувати з місця вироби, так як це може призвести до поганої герметичності з'єднання.
Для вибору оптимального параметра сили тиску можна скористатися спеціальними таблицями зварювання.
Всі роботи рекомендується виконувати з першого разу. Це, звичайно ж, приходить з досвідом, як і продуктивність. Тому при виконанні зварювальних робіт самостійно рекомендується попередньо потренуватися на непотрібному (бракований матеріалі).
Зварювання поліетиленових труб встик - полягає в нагріванні торців зварюваних виробів до вязкотекучего стану поліетилену, в результаті контакту з нагрівачем і подальшим з'єднанням торців під тиском після видалення нагрівача. Встик можна зварювати тільки труби і фітинги однакового діаметра і SDR, виготовлені з однієї марки поліетилену. Рекомендована товщина стінки труби при стиковому зварюванні повинна бути не менше 4,5 мм. Стикового зварювання дозволено проводити при температурі повітря від -15 ° С до + 45 ° С.
Сварка встик - досить складний технологічний процес, що вимагає високої кваліфікації персоналу і високоякісного обладнання. Разом з тим, даний спосіб має ряд безсумнівних переваг:
- Зварювання поліетиленових труб не вимагає важкої техніки
- Зварювати поліетиленові труби може бригада з 1 - 2 осіб
- Значно нижче споживання електроенергії (або палива) в порівнянні зі зварюванням сталевих труб
При застосуванні так званих "довгомірних труб" (на котушках або в бухтах) знижує кількість зварних з'єднань в 50 - 100 разів. Все це значно прискорює будівництво трубопроводу і знижує вартість монтажу.
Зварювання поліетиленових труб інструкція
Сварка встик - це спосіб, який використовується для з'єднання труб і фітингів одного діаметра і товщини. У цьому процесі зварюються поверхні труб вирівнюються таким чином, щоб досягався ідеальний контакт. Потім сполучаються поверхні нагріваються до температури плавлення. Після цього розплавлені поверхні труб з'єднуються під тиском. Зварювальне тиск, температура і тривалість регулюються таким образам, щоб зберегти фізичні і хімічні властивості вихідного матеріалу.
Стикова зварювання поліетиленових труб
Мал. 1. Циклограма процесу зварювання встик нагрітим інструментом. Зварювальний цикл можна розділити на наступні етапи (cм рис. 1):
- Оплавлення торців труби
- нагрівання
- Видалення нагрівача із зони зварювання
- Сварка
- охолодження
Процес зварювання поліетиленових труб
Зварювання поліетиленових труб встик
Перед початком зварювання зони з'єднання труб вирівнюються за допомогою електроторцевателя - інструменту для механічної обробки торців труб, що зварюються. Інструмент вирівнює торці труб під прямим кутом щодо осі і видаляє всі відколи й нерівності перетину. Торцювання повинно проводитися до тих пір, поки стружка, утворена в результаті торцювання, почне виходити безперервної, рівною стрічкою. Максимальні допуски по зазорам між зварюються поверхнями після торцювання вказані в таблиці 1.
Таблиця 1. Допустима величина зазору між обробленими торцями труб, що зварюються
|
Зовнішній діаметр труби, D, мм |
Ширина зазору, мм |
|
400 "+" "-" 630 |
|
|
600 "+" "-" 800 |
|
|
800 "+" "-" 1000 |
|
|
> 1000 |
Далі зварюються поверхні нагріваються до температури плавлення за допомогою спеціального нагрівального елементу, як показано на рис. 2 і 3. Під час циклу "оплавлення" (рис. 2) відбувається утворення первинного грата.Під час циклу "нагрів" (рис. 3) тепло поширюється вглиб матеріалу. Тиск на зварювані частини при цьому близько до нуля (воно тільки забезпечує контакт між торцями труб і нагрівачем). Потім нагрівальний елемент видаляється з області зварювання як показано на рис. 4 (цикл "видалення нагрівача"). Нагрівальний елемент необхідно видаляти так, щоб не забруднити й не пошкодити нагріті для зварювання поверхні труби. Контактні поверхні потрібно швидко з'єднати, не допускаючи інших зіткнень. Час переходу має бути настільки коротким, наскільки це можливо, інакше нагріті поверхні застигнуть, що негативно вплине на якість зварювання. Під час циклу "зварювання" (рис. 5.) утворюється остаточний грат і молекулярні зв'язки, що забезпечують однорідність з'єднання. Зварювані частини труби з'єднуються під тиском рівним тиску циклу "оплавлення торців", як показано на рис. 5. Під час заключного циклу "охолодження" (рис. 6) відбувається осаду стику і стик набуває максимальної міцність. Після з'єднання повинен з'явитися симетричний буртик (див. Рис. 6). Однаковий розмір правого і лівого буртика показує правильність зварювання. Різний розмір буртиков показує різні характеристики в'язкості, що з'єднуються, тобто процедура зварювання зроблений невірно.
Розрахунок параметрів зварювання встик.
Для розрахунку параметрів зварювання необхідно володіти такими даними:
e - товщина труби;Dn - номінальний (зовнішній) діаметр труби;Di - внутрішній діаметр (Dn - 2e);S- площа зварювання в мм2, яку можна розрахувати за формулою: S \u003d (Dn2 - Di2) / 4, де S \u003d 3,142; Sc - площа циліндра машини в мм2. Також необхідно знати марку поліетилену. Цей параметр необхідний для правильного визначення часу протікання циклів зварювання. Оскільки в розрахунках задіяний такий параметр, як площа циліндра машини для зварювання ПЕ труб (Sc), рекомендуємо використовувати готові таблиці з параметрами зварювання для кожного виду і типорозміру труб. Ці таблиці зазвичай наводяться в інструкціях по експлуатації машин для зварювання поліетеленових труб. Наведені нижче формули для розрахунку тиску циклів: оплавлення СТИКУ і ЗВАРЮВАННЯ носять довідковий характер.
Тиск P1: оплавлення СТИКУ \u003d 0,15 (S / Sc) Ч 10 (бар).
Тиск P2: НАГРЕВ \u003d 0,02 (S / Sc) Ч 10 (бар).
Тиск P5: ЗВАРЮВАННЯ - ОХОЛОДЖЕННЯ \u003d 0,15 (S / Sc) Ч 10 (бар) де: значення 0,15 для Р1 і P5 є постійною величиною, що відповідає 0,15 N / mm2; значення 0,02 для Р2 є постійною величиною, що відповідає 0,02 N / mm2. Температура нагрівального елементу під час циклів оплавлення СТИКУ - НАГРЕВ повинна знаходиться в межах від 200 ° С до 220 ° С. Час зварювання також розраховується індивідуально для кожного типорозміру труб, в залежності від діаметру труби і товщини стінки. В якості довідкової інформації тимчасові параметри зварювання наведені в таблиці 2.
| Номінальна товщина стінки, мм | Оплавлення стику, мм | Нагрівання, сек | Висновок нагрівального елементу, сек (max час) | Осадка, час процесу зварювання, сек | Охолодження стику під тиском P \u003d 0,15 ± 0,01 N / mm2 сек (min час) |
| Оплавлення стику до утворення грата P \u003d 0,15 N / mm2 | Час нагріву, розраховується як товщ. стінки х 10. P \u003d 0,02 N / mm2 | ||||
| 4,5 | 0,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4,5 … 7 | 1 | 45 … 70 | 5 … 6 | 5 … 6 | 6 … 10 |
| 7 … 12 | 1,5 | 70 … 120 | 6 … 8 | 6 … 8 | 10 … 16 |
| 12 … 19 | 2 | 120 … 190 | 8 … 10 | 8 … 11 | 16 … 24 |
| 19 … 26 | 2,5 | 190 … 260 | 10 … 12 | 11 … 14 | 24 … 32 |
| 26 … 37 | 3 | 260 … 370 | 12 … 16 | 14 … 19 | 32 … 45 |
| 37 … 50 | 3,5 | 370 … 500 | 16 … 20 | 19 … 25 | 45 … 60 |
| 50 … 70 | 4 | 500 … 700 | 20 … 25 | 25 … 35 | 60 … 80 |
Існує ще спосіб з'єднання труб ПНД за допомогою фланцевого адаптера. основним призначенням
Додати сайт в закладки
В автоматичних апаратах участь людини зведено до мінімуму. Зварювальник задає лише діаметр, SDR і марку поліетилену. Решта вся робота покладена на машину. Стикова зварювання автоматичними апаратами до мінімуму зводить ризик людського фактора, але їх вартість досить висока, тому частіше застосовуються напівавтомати і режим встановлюється вручну по таблиці зварника.
Серед даних, зазначених в таблиці, немає такого важливого показника, як температура нагрівача. Для всіх виробів марки ПЕ 100 вона постійна і дорівнює 220 градусам Цельсія. Для матеріалу ПЕ 80 температура нагріву варіюється від 200 до 220 ° С в залежності від товщини стінки. Ці дані представлені на графіку.
Обов'язковим етапом зварювальних робіт є перевірка якості виконаного з'єднання. У разі браку подальші роботи призупиняються до виправлення конкретного стику. Зварювальні шви перевіряються відповідно до технічних вимог.
Терморезисторне зварювання
Терморезисторне зварювання ПНД труб - досить дорогий метод, але в деяких випадках він є безальтернативним. Його використовують при з'єднанні труб з різною товщиною стінки, виготовлених з різних полімерів, для врізки сідлових відводів до існуючого трубопровід, при ремонтних роботах, а також на складних і відповідальних ділянках газопроводів і водопроводів.
Технологія терморезисторного зварювання заснована на розігріві інтегрованих безпосередньо в муфту нагрівальних елементів, найчастіше у вигляді спіралі. Після збору конструкції на спеціальні контакти в муфті подається електричний струм з зварювального апарату, спіралі розігріваються, розплавляючи поліетилен і забезпечуючи герметичне з'єднання. Через вбудованих в муфту нагрівальних спіралей таку зварювання називають також електромуфтового.
Весь технологічний процес виглядає наступним чином:
- Деформовані кінці труб обрізають. По довжині посадки муфти трубу зачищають скребками або зачистними пристроями з метою видалення забрудненого зовнішнього шару і оксидної плівки. Як правило, глибина стружки становить 0,1-0,2 мм, але вона не повинна перевищувати допустимі для певних діаметрів норми. Для більш легкого одягання муфти по торця роблять фаску. Муфта механічної обробці не піддається, тому що можна пошкодити спіраль. Після цього поверхні протирають серветкою, змоченою в спирті або в спеціальної рідини.
- Труби і муфти закріплюють на позиціонері - пристрої для фіксації і центрування. Сідлові відводи фіксують на магістральній трубі.
- Зварювальний апарат під'єднують до електричної мережі, кабелі виводять на клеми закладного нагрівача.
- На апараті виставляють режим зварювання, який відображається на дисплеї.
- Після натискання кнопки «пуск» весь процес переходить в автоматичний режим.
- Зварювальник візуально на дисплеї контролює процес і за індикаторами визначає освіту з'єднання.
- По завершенню зварювання труба повинна охолонути, після чого її витягують з затискачів позиционера і маркують.
Якщо до магістрального трубопроводу приварюється седловой відведення, то операція проводиться в такій послідовності:
- Приварюється сам відведення. У разі виявлення неякісної зварювання він бракується і поруч з ним приварюється новий відведення.
- Період охолодження потрібно додатково збільшити на 15-20 хвилин. Після цього виконується сверловка (фрезерування) стінки магістральної труби через відведення для з'єднання порожнин магістральної труби і відводу.
- Після установки відведення до його патрубку приварюється відвідна труба.
Контроль якості обов'язковий. Деталі повинні прилягати щільно, дотримання співвісності - один з основних критеріїв.
Додати сайт в закладки
Труби повинні бути одного діаметра і товщини. Зварювані поверхні обробляються для створення щільного контакту . Після цього торці нагріваються до температури плавлення. Нагрівальне дзеркало видаляється, і торці труб з'єднуються під тиском. Отриманий стик залишають нерухомим до повного охолодження. Монтаж допускається при несумісності осей не більше 10% від розміру товщини стінки трубопроводу.
Якщо є можливість подивитися або повчитися у досвідченого майстра, то це обов'язково потрібно зробити. В інтернеті можна подивитися багато відеороликів на цю тему. Кожен спосіб вимагає відповідального ставлення до процесу зварювання. ви переконаєтеся, що з новими матеріалами працювати простіше і надійніше. Поліетиленові труби служать довго, але якщо і знадобиться зміна трубопроводу або додаткові підключення, то монтаж поліетиленових деталей своїми руками можна здійснити і в умовах обмеженого простору.
На виробництві і в побуті для створення трубопроводів різного функціонального призначення все частіше замість дорогих сталевих труб використовують полімерні. Одним з видів пластику, що застосовується для виготовлення трубних виробів, є поліетилен. Для формування трубопроводу необхідно з'єднувати окремі трубні фрагменти, для чого використовується зварювання поліетиленових труб встик, а також технологія, яка передбачає застосування сполучних термоелектричних фітингів, - муфт. Особливості кожного способу зварювання поліетиленових (ПЕ) трубних виробів розглянемо в статті.
Сфери застосування труб з поліетилену
У виробничій сфері поліетиленові трубопроводи застосовуються для прокладки водних, каналізаційних, газових та нафтових магістралей. Там, де раніше застосовувалися сталеві або чавунні труби, зараз використовуються полімерні вироби. Це пояснюється такими характеристиками поліетиленових трубопроводів:
- міцність матеріалу;
- еластичність трубних виробів;
- невелика вага, що на порядок нижче, ніж у металевих труб;
- висока швидкість прокладки і формування зварних стиків;
- низька вартість полімерних матеріалів;
- менша трудомісткість процесу формування трубопроводу і його прокладки.
Використовуються ПЕ-труби для прокладки побутових зовнішніх трубопроводів (водопровід, каналізація). Для монтажу внутрішніх комунікацій і систем опалення застосовують вироби з міцнішого і темостойкого зшитого поліетилену.
Способи з'єднання ПЕ-труб
При монтажі зовнішніх магістральних і місцевих комунікацій доводиться з'єднувати окремі трубні ділянки, формувати розгалуження мереж, робити переходи між трубопроводами різних діаметрів і виконаних різними матеріалами. Для цього застосовуються кілька способів з'єднання полімерних трубних виробів, серед яких:
- стикування різьбовими перехідними деталями;
- зварювання елементів трубопроводу встик;
- застосування термоелектричних сполучних і перехідних муфт.
Різьбові фітінги застосовуються при з'єднанні поліетиленових труб невеликого діаметра при формуванні побутових мереж водопостачання з невисоким тиском. Для стикування ПЕ-труб великих діаметрів застосовуються два інших способи, які розглянемо докладніше.
Сварка встик
Цей метод зварювання поліетиленових виробів заснований на властивості поліетилену утворювати міцне монолітне зрощення двох попередньо розплавлених поверхонь. При щільному зіткненні термічно розм'якшений пластик утворює молекулярні зв'язки з іншою ділянкою полімеру. При охолодженні зрощений таким способом стик за властивостями нічим не відрізняється від вихідного матеріалу на інших ділянках поліетиленового трубопроводу.
Для того, щоб якісно провести таку зварювання, необхідно виконання кількох умов:
- однаковий діаметр і хімічна структура зрощуються фрагментів (поліетилен буває різним, що позначається при маркуванні виробів);
- правильна геометрія торців (повинна бути ідеальна окружність);
- достатня товщина стінки (не менше 5-6 мм, в залежності від діаметру труби);
- повний збіг осей при зварювальної стикуванні;
- рівний, очищений від пилу і максимально вирівняний трубний торець з обох сторін;
- дотримання певного періоду нагріву (при заданої температури) І охолодження зварного шва.
Виконати всі перераховані умови без застосування спеціального обладнання дуже проблематично.
Устаткування для зварювання встик
Пристосування, що застосовуються для стикового термічного з'єднання поліетиленових труб складні і дорогі, тому зварювальними роботами зазвичай займаються спеціалізовані організації. У комплект необхідних пристроїв входять:
- центратор (станина з полозами, за якими з двох сторін переміщуються затискні пристрої зі стикуються відрізками трубопроводу);
- гідравлічний апарат, який регулює тиск стиснення і температуру нагрівання;
- триммер для торцювання труб;
- нагрівальний двосторонній прилад.
Всі робочі операції проводяться в центратор, де труби закріплені спеціальними зажимами. Послідовність процесу стикового зварювання труб з поліетилену розглянемо далі.
Опис процесу стикового зварювання
- Стикуються труби після перевірки округлості торців і товщини стінок фіксуються в рухомих затискних пристроях центратору.
- Трубні торці очищаються від пилу і води, після чого за допомогою гідроприводу затискні пристрої зближуються для торцювання труб тримерами, який встановлюється і закріплюється посередині. Торцеватели знімається, після чого перевіряється щільність прилягання торців.
- Стикуються торці обезжирюються. По центру центратору встановлюється нагрівач «дзеркало». Температура нагріву для зварювання ПЕ-труб дорівнює 210˚С. Затискачі знову зсуваються гідравлікою, яка на початку процесу нагрівання забезпечує тиск, значення якого визначається за даними спеціальної таблици. У ній також вказані період нагріву і охолодження для виробів певного діаметра, товщини стінки і типу пластику.
- Після періоду нагріву, під час якого відбувається розплавлення полімеру, потрібно дати з'єднанню охолонути в нерухомому стані. Остигнула трубу виймають з центратору, відпустивши затискачі і переходять до зварювання наступного стику.
За допомогою описаного обладнання здійснюється з'єднання встик поліетиленових труб будь-якого діаметру. Недолік такого методу зварювання в тому, що для його проведення зварювальних робіт необхідно простір для установки обладнання. Для стикування полімерного трубопроводу прямо в траншеї або для формування переходу з пластика на трубу, виконану іншим матеріалом, зручніше застосовувати наступний спосіб.
Сварка ПЕ-труб термоелектричними фітингами
Муфти для з'єднання поліетиленового трубопроводу мають в своєму корпусі, ближче до внутрішньої поверхні, витки нагрівальної спіралі, що з'єднана з електричними клемами, встановленими зверху на самій деталі. При підключенні до контактів електроструму з певними параметрами, спіраль розігрівається до певної температури, розплавляючи при цьому внутрішній полімерний шар муфти і поверхню вставленої труби. Коли подача струму припиняється, відбувається молекулярне зрощення поверхонь стикуються виробів.
Для подачі струму на клеми термоелектричної муфти використовується спеціальний інвертор, який сам задає режим процесу зварювання в залежності від типу фітинга (інформація зчитується датчиком приладу зі штрих-коду сполучної муфти).
Автоматичний режим термічного муфтового з'єднання поліетиленових труб мінімізує вплив людського фактора на процес зварювання. Однак перед стикуванням муфтовий способом з'єднується частина труби слід підготувати. Спочатку з трубної поверхні знімається невеликий шар окисленого полімеру спеціальним скребком, після чого зовнішня поверхня труби і внутрішня фитинга ретельно обезжиривается.
Сполучні термоелектричні муфти випускаються для різного діаметру і типу ПЕ-труб. Є перехідні фітинги, в яких з одного боку розташований отвір для стикування поліетиленового трубопроводу, з іншого ж в тіло упаяний різьбовій перехід для з'єднання з трубами з інших матеріалів.
Термоелектричні фітинги досить дорогі, як і зварювальний інвертор. Однак зварювання поліетиленових труб муфтами набагато надійніше стикового з'єднання (розрахована на тиск до 15 атм), до того ж роботу можна проводити на обмеженому просторі (безпосередньо в траншеї).