Erinevates tegevusvaldkondades, mis puudutab torujuhtmete kommunikatsioonide paigaldamist, kasutatakse sageli HDPE torusid, mida peetakse metalltorudele parimaks alternatiiviks: neil on sarnane väärtus, neid nimetatakse triviaalseks terminiks "ekspluateerimine" uatasii. Sel juhul on HDPE-toodetel metallist toodete ees suur eelis: lõhnad on palju väiksemad ja tõenäoliselt on nendega lihtsam paigaldustöödel töötada. HDPE-torude keevitamist saab teha mitmel viisil, olles õppinud selle protsessi spetsiifikat, saate seda teha täielikult oma kätega.
HDPE-torude keevitamisel kasutatakse järgmist tüüpi ühendusi:
- Rosemounts, mida saab töö ajal lahti võtta. Selle tüübi ühendamiseks on kokku pandud terasest äärik.
- Mittelahutamine - keevitatud torustike demonteerimine mitteedastusperioodi jooksul.
Teist ühendusvõimalust saab kasutada kahe tehnoloogia abil: pulgakeevitus polüetüleenist torud juhtmed, polüetüleenist torude keevitamine vikoristan-muhvidega.
Suure läbimõõduga torustike paigaldamisel on vaja kasutada termotakistuslikke liitmikke, mida kasutatakse keevitamiseks. Kui valite mis tahes võimaluse, saate saavutada usaldusväärse monoliitse ühenduse.
valdus, NIJ stasovuєtsya
Polüetüleentorude keevitamiseks erinevatel eesmärkidel spetsiaalne masin HDPE torude keevitamiseks, mida saab muuta erinevatel viisidel. Seadmete valikul lähtutakse järgmistest parameetritest: seinte paksus, kaetavate torude läbimõõt. Selle tulemusena saate:
- käsikeevitustööriistad;
- spetsiaalne keevituspink suure läbimõõduga torustike jaoks;
- lisaseadmed.
Käsitööriistad
Käsikeevitustööriistaga saate keevitada oma kätega HDPE torusid või väikese läbimõõduga torusid. Olenemata instrumendi mudelist kantakse see üle oravate ühendusele, mille läbimõõt vastab sirektori seatud vahemikule.
Sellised seadmed jagunevad ka kahte põhikategooriasse:
- käsitsi keevituspink Vikonanny keevitamiseks kruustangu all;
- käsitsi keevitustööriist mardikate torusse keevitamiseks.
Seadmed, mis on ette nähtud toruühendus, Need on valtsitud sädemete jaoks, mille läbimõõt jääb vahemikku 2-11 cm Pulgad on kaetud spetsiaalse mittenakkuva kattega. Varustuspakett sisaldab:
- paigaldustööriist;
- küttekehad, erinevad pihustid;
- klamber - kinnitusalus;
- metallkarp, mida kasutatakse seadme komponentide hoiustamiseks.
Pulgatööks mõeldud pruulimisüksused tuleks külmutada HDPE vibroobide jaoks, mille läbimõõt on 2-30 cm.
Keevitustööriistad suure läbimõõduga torude jaoks
Tööriistu HDPE torude keevitamiseks, mille läbimõõt jääb vahemikku 30-40 cm, nimetatakse keevitusmasinateks. Lisaks sellistele seadmetele viiakse läbi suure läbimõõduga paksude polüpropüleenosakeste kvaliteetsed ühendused.
Paigaldus on mõeldud järgmiste keevitusvõimaluste valimiseks:
- stickova;
- elektriline sidur
- torusse
Välja töötatud robotite põhimõttel:
- hüdroajamiga;
- mehaanilise ajamiga;
- tarkvara juhtnuppudega pulga pruulimine.
Hoolimata laiast keevitusseadmete valikust ja polüetüleentorude madalast rõhust, on keskmised universaalsed, näiteks mis tahes läbimõõduga torujuhtmete korgid. Seda tüüpi seadmed võimaldavad paigaldada lühikese aja jooksul ja saavutada suure hulga ühendusi. Kõik polüetüleenist umbrohtude keevitustööriistade mudelid nõuavad ligikaudu sama põhiosade komplekti.
Toiduvalmistamise laud
Täiendavaid tööriistu HDPE torustike õige, kõrge happesisaldusega ühenduse tegemiseks leiate erinevatest keevituslaudadest. Hais näitab pruulimiseks vajalikke mikroobide parameetreid, temperatuuri režiim, Mehaaniline võimsus, viiruste sulamise/jahtumise tunniperiood.
Kõik need hetked tööde paigaldamisel tuleb tagada, kuna nende usaldusväärsus seisneb keevitatud torujuhtme kommunikatsiooni väärtuses.
Mikroobide valmistamise ajavahemike tabelis on näidatud mitte ainult töötund, vaid ka mikroobide läbimõõt.
Pulgakeevitus
HDPE torude pulgakeevitus on ette nähtud torudele, mille läbimõõt on suurem kui 5 cm. Selleks on olemas spetsiaalne keevitusseade.
Torude keevitamise põhimõte: kõigepealt soojendatakse torude otsad ja seejärel surutakse need kokku. Plasti sulamisel moodustub monoliitne ühend, mille väärtus ei jää alla kogu tootele.
Kogu HDPE torude keevitust saab iseseisvalt parandada. Enne keevitustööde alustamist on vaja helmeste otsad kindlalt seadme asemele kinnitada, alles pärast seda saab ahju kütta.
Pärast seda, kui plast on piisavalt sulamistemperatuurini kuumutatud, tõstetakse plaat üles ja torud pressitakse pehme surve all. Kui õmbluse pind on külm, saate keevituspaigaldusfiksaatorite jäätmed välja tõmmata.
Ühendusprotseduuri omadused:
- Seda keevitusvõimalust saab tihendada sama läbimõõduga torude ja liitmike jaoks.
- Kambrite seinte paksus peab olema üle 5 mm.
- Hajuspruuli soovitatakse keeta ainult siis, kui õhutemperatuur keskel on vähemalt 15 kraadi ja mitte üle 45 kraadi pluss.
- HDPE torustike keevitamist peetakse väga ökonoomseks, kuna seda tüüpi materjalide puhul kasutab keevituspink elektrit, mis on võrdne keevitamiseks mõeldud seadmetega metallist torud, palju vähem.
HDPE tootmiseks mõeldud seadmeid saab osta ehituspoest, kuid kui neid aeg-ajalt kasutatakse, saate selle rentida. Enamik elamufirmasid pakub selliseid seadmeid viimaseks rendiperioodiks.
Elektromuftove zvaryuvannya
Elektriühenduste torude ühendamine, keevitamine, 16 atmosfääri jõu ülekandmine kruustangile. Sel juhul kasutatakse elektriküttekomponentidega varustatud haakeseadiseid. Sama tüüpi zvaryvannya brus -bilsh of Ekononniy in Porivniyanni Stikovaya, vin, tervise tervise Roboti tabamuste sisselasketorusüsteemid, Yaki märkimisväärne roshtashuvanny of Great Grand -Suur JUHEND .
Enne haakeseadise keevitamist valmistatakse ette tahked torud: kõigepealt puhastatakse hais erinevat tüüpi saasteainetest.
Roboti põhimõte: Torude külge kinnitatud muhvi kuumutatakse keevitusseadmega ja torude otsad sulavad. Selle tulemusena suureneb siserõhk ja tihenduskoht laguneb. Pärast täielikku jahutamist saab torusüsteemi kasutada.
Kõige sagedamini kasutatavad elektriühendused on:
- gaasisüsteemide paigaldamisel;
- kohati on palju remonditöid;
- lisakomponentide sisestamisel torujuhtmesüsteemi.
Elektriühendusega keevitamine ei ole keeruline protseduur, kuid üks nüanss on see, et suurte viirustega töötamisel on vajalik lisaküte.
Töö omadused
- Polüetüleendetailide keevitamisel kontrollige hoolikalt kruustangu jõudu. Keevitustehnoloogiast tulenevaid lubatavaid väärtusi ei ole vaja ületada, vastasel juhul võib ühendus muutuda ebapiisavalt painduvaks, mille tagajärjel on torustiku töövõimsus ohus.
- Samuti on oluline, et kruustang ei oleks liiga väike, kuna kokkupanek võtab palju tunde.
- See blokeeritakse konsolideerimise hetkel ja hävitatakse viiruse asukohast, mistõttu võib see põhjustada ühenduse kehva tiheduse.
Optimaalse kruvijõu parameetri valimiseks võite kasutada spetsiaalseid keevitustabeleid.
Soovitatav on kõik robotid esimesel korral tühistada. Sellega kaasnevad loomulikult teadmised ja ka tootlikkus. Seetõttu on keevitustööde alustamisel soovitatav esmalt harjutada mittevajalike materjalidega (defektsed materjalid).
Polüetüleenist torude liitkeevitus - lebab keevitatud ubade kuumutatud otstes, kuni need muutuvad viskoosseks ja polüetüleeniks, kokkupuutel küttekehaga ja otste edasise ühendamisega surve all pärast kaugkuumutamist. Keevitada saab ainult sama läbimõõduga ja SDR-iga torusid ja liitmikke, mis on valmistatud samast klassist polüetüleenist. Toru seina paksus pulgakeevitamiseks on soovitatav mitte alla 4,5 mm. Pulgakeetmist saab läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -15 ° C kuni + 45 ° C.
Pulkkeevitus on keeruline tehnoloogiline protsess, mis nõuab kõrgelt kvalifitseeritud personali ja kvaliteetseid seadmeid. Samal ajal on sellel meetodil mitmeid vaieldamatuid eeliseid:
- Polüetüleentorude keevitamine ei vaja olulist tehnoloogiat
- Polüetüleenist torusid saab keevitada 1-2-liikmeline meeskond
- Märgatavalt väiksem energiatarbimine (või põlemine) määrdunud ja pruulitud piirkondades terastorud
Kui nn pikaealised torud on külmunud (poolidel või mähistes), väheneb keevisliidete arv 50–100 korda. See kiirendab oluliselt torujuhtme eluiga ja vähendab paigaldusaega.
Polüetüleentorude keevitamise juhised
Pulkkeevitus on meetod, mida kasutatakse sama läbimõõdu ja paksusega torude ja liitmike ühendamiseks. Selle protsessi käigus keevitatakse torude pinnad nii, et saavutatakse täiuslik kontakt. Seejärel kuumutatakse pinnad sulamistemperatuurini. Pärast seda sulamist viiakse torude pinnad surve all kokku. Küpsetusrõhk, temperatuur ja õhuniiskus on reguleeritud nii, et säiliks füüsiline ja Keemiline jõud väljundmaterjal.
Polüetüleenist torude keevitamine
Väike 1. Keevitusprotsessi tsüklogramm kuumutatud tööriista abil. Valmistamistsükli võib jagada etappideks (vt joonis 1):
- Toruotste sulatamine
- küte
- Kaugküte keedualalt
- Keevitamine
- külmutus
Polüetüleentorude keevitamise protsess
Polüetüleenist torude liitkeevitus
Enne toruühendustsooni keevitamist kasutage elektrilist lõikurit - tööriista keevitatavate torude otste mehaaniliseks töötlemiseks. Tööriist puhastab torude sirged otsad sirge lõike all piki telge ning eemaldab kõik ebatasasused ja vöö. Kärpimine peab toimuma seni, kuni lõikamise tulemusena tekkinud laastud tulevad katkematult ühtlase pistena välja. Keevitatud pindade vahede maksimaalsed tolerantsid pärast kärpimist on näidatud tabelis 1.
Tabel 1. Keevitatavate torude katkiste otste vahelise pilu lubatud suurus
|
Toru välisläbimõõt, D, mm |
Vahe laius, mm |
|
400 "+" "-" 630 |
|
|
600 "+" "-" 800 |
|
|
800 "+" "-" 1000 |
|
|
> 1000 |
Seejärel pindu keedetakse ja kuumutatakse sulamistemperatuurini spetsiaalse kütteelemendi abil, nagu on näidatud joonisel fig. 2 ja 3. Sulamistsükli lõpus (joonis 2) tekib esimene välk.Kuumutamistsükli ajal (joonis 3) paisub soojus sügavamale materjali sisse. Surve keevitatud detailile on nullilähedane (see tagab ainult kontakti torude otste ja küttekeha vahel). Seejärel eemaldatakse kütteelement keevitusalast, nagu on näidatud joonisel fig. 4 (tsükkel "kaugküte"). Kütteelement tuleb eemaldada nii, et see ei segaks ega kahjustaks toru pinna keevitamiseks mõeldud kütet. Kontaktpinnad peavad olema tugevalt ühendatud, et vältida muid lekkeid. Üleminekuaeg võib olla võimalikult lühike, vastasel juhul jäävad kuumutatud pinnad kinni, mis mõjutab küpsetusvõimsust negatiivselt. "Keetmistsükli" lõpus (joonis 5) luuakse jääktuhk ja molekulaarsidemed, et tagada ühenduse ühtlus. Toru keevitatud osad ühendatakse rõhu all, mis on võrdne lõppsulatustsükli rõhuga, nagu on näidatud joonisel fig. 5. Jahutustsükli lõpus (joonis 6) pulk settib ja pulk saavutab maksimaalse tugevuse. Pärast ühendamist ilmub sümmeetriline krae (div. Joon. 6). Parema ja vasaku randi uus suurus näitab aga keevitamise õigsust. Helmeste erinev suurus näitab Erinevad omadused viskoossus, mis kokku tuleb, siis on kildude keetmise protseduur vale.
Muutke küpsetusprotsessi parameetreid.
Valmistamisparameetrite konfigureerimiseks peate sisestama järgmised andmed:
e - trompet tovštšina;Dn - toru nominaalne (välimine) läbimõõt;Di- sisemine läbimõõt(Dn - 2e);S on keevisõmbluse pindala mm2, mille saab arvutada järgmise valemi abil: S\u003d (Dn2 - Di2) / 4, de S\u003d 3,142; Sc on masina silindri pindala mm2. Samuti on vaja teada polüetüleeni kaubamärki. See parameeter on vajalik pruulimistsüklite ajastuse õigeks määramiseks. Arvestades sellist parameetrit nagu PE-torude keevitamiseks mõeldud masina silindri pindala (Sc), on soovitatav koostada tabel keevitusparameetritega torude tüübi ja suuruse jaoks. Need tabelid peaksid sisalduma polüetüleentorude keevitusmasinate kasutusjuhendis. Allpool on toodud kruustangide tsüklite laiendamise valemid: STICK sulamine ja KEEVITAMINE on eelneva iseloomuga.
Krunt P1: sulav STICK \u003d 0,15 (S / Sc) H 10 (bar).
Krunt P2: KÜTE = 0,02 (S/Sc) H 10 (bar).
Vajutage P5: KEETMINE - JAHUTAMINE = 0,15 (S / Sc) H 10 (bar) de: P1 väärtus 0,15 ja P5 on konstantne väärtus, mis kinnitab 0,15 N / mm2; P2 väärtus 0,02 on konstantne väärtus, mis näitab 0,02 N / mm2. Kütteelemendi temperatuur sulamistsüklite ajal - KÜTTEMINE peab olema vahemikus 200 ° C kuni 220 ° C. Keevitusaeg määratakse ka iga torutüübi jaoks eraldi, sõltuvalt toru ja seinte läbimõõdust. In yakostі videoeelne teave Aja ja toiduvalmistamise parameetrid on näidatud tabelis 2.
| Seina nimipaksus, mm | Pulga sulamine, mm | Küte, sek | Kütteelemendi tsükkel, s (maksimaalne tund) | Mustand, tund pruulimisprotsessis, sek | Jahutuspulk rõhu all P \u003d 0,15 ± 0,01 N / mm2 sek (min tund) |
| Sulata pulk, kuni rästik on tahkunud P \u003d 0,15 N / mm2 | Kütmiseks kulub tund aega, köetakse nagu kamraad. seinad x 10. P\u003d 0,02 N / mm2 | ||||
| 4,5 | 0,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4,5 … 7 | 1 | 45 … 70 | 5 … 6 | 5 … 6 | 6 … 10 |
| 7 … 12 | 1,5 | 70 … 120 | 6 … 8 | 6 … 8 | 10 … 16 |
| 12 … 19 | 2 | 120 … 190 | 8 … 10 | 8 … 11 | 16 … 24 |
| 19 … 26 | 2,5 | 190 … 260 | 10 … 12 | 11 … 14 | 24 … 32 |
| 26 … 37 | 3 | 260 … 370 | 12 … 16 | 14 … 19 | 32 … 45 |
| 37 … 50 | 3,5 | 370 … 500 | 16 … 20 | 19 … 25 | 45 … 60 |
| 50 … 70 | 4 | 500 … 700 | 20 … 25 | 25 … 35 | 60 … 80 |
On veel üks võimalus HDPE-torude ühendamiseks äärikuadapteri abil. peamised põhjused
Lisa sait järjehoidjatesse
Automaatseadmetes on inimeste saatus viidud miinimumini. Tihendusseade määrab polüetüleeni läbimõõdu, SDR-i ja klassi. Rashta kogu robot pandi masinale. Pulkkeevitus automaatsete seadmetega on inimfaktori riski minimeerimiseks, kuid kui nende keevitusvõimsus on suur, siis on tõenäolisem, et see paigalseisub automaatselt ja režiim seatakse käsitsi vastavalt keevitajate tabelile.
Tabelis loetletud andmete hulgas pole sellist olulist näitajat nagu küttetemperatuur. Kõigi PE 100 kaubamärgi viiruste puhul on temperatuur konstantne ja võrdne 220 kraadi Celsiuse järgi. PE 80 materjali puhul on küttetemperatuur sõltuvalt seina paksusest vahemikus 200 kuni 220 ° C. Need andmed on esitatud graafikul.
Keevitusoperatsiooni esmane etapp on viskoosse ühenduse ümberpööramine. Kord abiellunud edasised robotid asuge konkreetse pulga reguleerimiseni. Keevisõmblusi kontrollitakse vastavalt tehnilistele nõuetele.
Termistor ei ole keevitatud
HDPE-torude termistorkeevitus on kallis meetod, kuid mõnel juhul pole alternatiivi. Seda kasutatakse erineva paksusega, erinevatest polümeeridest valmistatud torude ühendamisel, sadulajuhtmete paigaldamisel magistraaltorudesse, remondirobotite ajal, samuti gaasi- ja veetorustike klapp- ja abitorudel.
Termistori keevitamise tehnoloogia põhineb kütteelementide integreerimisel otse ühendusse, enamasti spiraali kujul. Pärast konstruktsiooni kokkupanemist suunatakse keevitusseadmest tulev elektrivool haakeseadise spetsiaalsetele kontaktidele, spiraalid kuumutatakse, tekib sulav polüetüleen ja ühendus on kindlalt suletud. Ühendusse sisestatud küttespiraalide tõttu nimetatakse sellist keevitamist ka elektriühenduseks.
Kogu tehnoloogiline protsess näeb välja järgmine samm:
- Torude deformeerunud otsad lõigatakse ära. Pärast siduri paigaldamist puhastatakse toru sigade või puhastusseadmetega, et eemaldada takistatud välimine kuul ja oksiidisulam. Laastude sügavus peaks reeglina olema 0,1-0,2 mm, kuid väikese läbimõõduga ei ole vaja ületada vastuvõetavaid norme. Muhvi kandmise hõlbustamiseks lõigake ots faasidega. Mehaaniline haakeseadis ei ole töödeldav, seega võib spiraal kahjustada saada. Pärast seda pühkige pind alkoholis või spetsiaalses lahuses leotatud kaabitsaga.
- Torud ja liitmikud kinnitatakse positsioneeriga - fikseerimis- ja tsentreerimisseadmega. Sadulajuhtmed on kinnitatud põhitoru külge.
- Õllepruulimisaparaat on ühendatud elektriahelaga, kaablid juhitakse välja sisseehitatud küttekeha klemmideni.
- Seadistage seadmes küpsetusrežiim, mis kuvatakse ekraanil.
- Pärast nupu "Start" vajutamist lülitub kogu protsess automaatrežiimi.
- Õlletootja kontrollib protsessi visuaalselt ekraanil ja näitab ühenduse valgustust indikaatorite abil.
- Pärast keevitamise lõpetamist tuleb toru jahutada, seejärel tõmmatakse see asendiregulaatorist ja märgistatakse.
Kui magistraaltorustiku külge on keevitatud sadulaühendus, tehakse toiming järgmises järjestuses:
- Keevisõmblus ise on keevitatud. Kui tuvastatakse ebaselge keevitus, visatakse see ära ja keevitatakse sellele uus juhe.
- Jahutusperioodi tuleb lisaks pikendada 15-20 minuti võrra. Pärast seda puuritakse (freesitakse) peatoru sein läbi väljalaskeava, et ühendada peatoru tühjad osad ja väljalaskeava.
- Pärast paigaldamist keevitatakse väljalasketoru toru külge.
Luukontroll on kohustuslik. Detailid peavad tihedalt istuma ja hea nakkuvus on üks peamisi kriteeriume.
Lisa sait järjehoidjatesse
Torud peavad olema sama läbimõõdu ja paksusega. Keevitatud pinnad on lõhestatud, et tekiks vahekontakt . Pärast seda kuumutatakse otsad sulamistemperatuurini. Küttepeegel eemaldatakse ja torude otsad ühendatakse surve all. Eemaldage pulk hävimatust, kuni see täielikult jahtub. Paigaldamine on lubatud, kui telje kõrvalekalle ei moodusta rohkem kui 10% torujuhtme seina paksusest.
Kui teil on võimalus imetleda või õppida edukalt meistrilt, siis peate kõvasti tööd tegema. Internetis saate sellel teemal vaadata palju videoid. Nahameetod tagab õige paigutuse enne keevitusprotsessi. Mõistate, et uute materjalidega on lihtsam ja usaldusväärsem töötada. Polüetüleenist torud teenivad pikka aega, kuid kui teil on vaja torujuhet või täiendavaid ühendusi vahetada, saate polüetüleenist osade paigaldamise oma kätega teha ümbritsevas piirkonnas.
Tootmises ja praktikas asendavad polümeerid üha enam kalleid terastorusid erinevate funktsionaalsete eesmärkidega torustike ehitamiseks. Üks torude tootmiseks kõvendatud plastitüüp on polüetüleen. Torujuhtme moodustamiseks on vaja omavahel ühendada torude killud, mille jaoks kasutatakse polüetüleentorude keevitamist, samuti tehnoloogiat, mis edastab valmis termoelektriliste liitmike tahkumise - liitmikud. Polüetüleenist (PE) torukujuliste viiruste naha keetmise meetodi iseärasusi käsitletakse statistikas.
Polüetüleenist torude valamise kerad
Tööstussektoris paigaldatakse polüetüleenist torujuhtmeid vee-, kanalisatsiooni-, gaasi- ja naftatorustike paigaldamiseks. Seal, kus varem keevitati kokku teras- või terastorud, keevitatakse nüüd polümeertorusid. Seda seletatakse polüetüleenist torujuhtmete järgmiste omadustega:
- materjali tähtsus;
- munajuhade viiruste elastsus;
- aur on väike, suurusjärgu võrra väiksem kui metalltorudel;
- tihendi kõrge voolavus ja keevitatud pulkade vormimine;
- polümeermaterjalide väike valik;
- Vähem töömahukas torujuhtme vormimise ja paigaldamise protsess.
PE-torusid kasutatakse kodumaiste välistorustike (veevärk, kanalisatsioon) paigaldamiseks. Sisekommunikatsiooni- ja põlemissüsteemide paigaldamiseks kasutage kõrgekvaliteedilist ja kuumakindlat ristseotud polüetüleeni.
PE-torude ühendamise meetodid
Väliste põhi- ja lokaalsete kommunikatsioonide paigaldamisel on vaja ühendada toruosade servad, vormida servad sirgendada, töötada erineva läbimõõduga ja kujuga torustike vaheliste üleminekutega. erinevad materjalid. Miks on polümeertorude ühendamiseks mitu meetodit, sealhulgas:
- teipimine keermestatud üleminekuosadega;
- põkktorustiku elementide keevitamine;
- termoelektriliste sidurite ja üleminekumuhvide stagnatsioon.
Keermestatud liitmikud jäigemaks muutuvad väikese läbimõõduga polüetüleentorude ühendamisel madala kruustangiga veevarustustorustiku vormimisel. Suure läbimõõduga PE-torude pressimiseks kasutatakse kahte teist meetodit, nagu on kirjeldatud aruandes.
Pulgakeevitus
See polüetüleenviiruste valmistamise meetod põhineb polüetüleeni võimel luua kahe eelnevalt sulanud pinna monoliitne kasv. Tihedalt suletuna tekitab termiliselt pehmendatud plast molekulaarsed sidemed teise polümeerikihiga. Kasvu sellisel viisil jahutamisel ei lagune võimude taga olev pulk polüetüleentorustiku teistel lõikudel väljundmaterjalist kuidagi laiali.
Sellise sõja selgeks läbiviimiseks on vaja värvata mitu mõistust:
- aga kasvavate fragmentide läbimõõt ja keemiline struktuur (polüetüleen varieerub, mis on näidatud viiruste märgistamisel);
- otste geomeetria on õige (peab olema täiuslik ring);
- seina piisav paksus (mitte vähem kui 5-6 mm, sõltuvalt toru läbimõõdust);
- uus telgede joondamine keevitamise kleepumise ajal;
- silu, puhasta saag ja pinguta toruots mõlemalt poolt nii palju kui võimalik;
- kuni kütteperioodi lõpuni (koos seatud temperatuur) І keevisõmbluse jahutamine.
Vikonati kogu mõistuse remont ilma erivarustuse loomiseta on isegi problemaatiline.
Paigaldus toiduvalmistamiseks VSTIC-ga
Pristosuvannya, NIJ zastosovuyutsya jaoks kinni termiline ühendus Polüetüleentorud on kokkupandavad ja kallid, nii et keevitusrobotidega peaksid tegelema spetsialiseeritud organisatsioonid. Vajalike seadmete komplekt sisaldab:
- tsentralisaator (raam koos libisemistega, mille taga liiguvad mõlemalt poolt kinnitusseadmed ja ühendatakse torujuhtme lõigetega);
- surverõhku ja küttetemperatuuri reguleeriv hüdroseade;
- trimmer torude lõikamiseks;
- kahepoolne küttekinnitus.
Kõik tööoperatsioonid viiakse läbi tsentralisaatoris, kus torud kinnitatakse spetsiaalsete klambritega. Allpool käsitletakse polüetüleentorude pulgakeevitamise protsessi järjestust.
Pulga valmistamise protsessi kirjeldus
- Pärast otste ümaruse ja seinte paksuse kontrollimist kinnitatakse torud lahtiste kinnitusseadmetega tsentralisaatori külge.
- Toruotsad puhastatakse sae ja veega, misjärel lähenetakse täiendava hüdraulilise ajami taga kinnitusseadmele, et trimmeritega torusid trimmida, mis paigaldatakse ja kinnitatakse keskele. Otsakorgid eemaldatakse, misjärel kontrollitakse otste tihedust.
- Kleepige otsad kinni ja rasvatage. Tsentralisaatori keskele on paigaldatud "peegel" kütteseade. Küttetemperatuur PE-torude keevitamisel on endiselt 210˚C. Klambrid pressitakse uuesti hüdrauliliselt ja kuumutamise ajal tagatakse rõhk, mille väärtus on näidatud spetsiaalses tabelis. Sellel on ka määratud kütte- ja jahutusperioodid erineva läbimõõdu, seinapaksuse ja plastitüübi jaoks.
- Pärast kuumutamisperioodi, tunnil, mil polümeer hakkab sulama, on vaja lasta segul segamatult jahtuda. Kui toru on jõudnud, eemaldage see tsentralisaatorist, vabastage klambrid ja jätkake, kuni tihenduspulk on keevitatud.
Lisaks kirjeldatud tehnikale on võimalik ühendada mis tahes läbimõõduga polüetüleentorusid. Selle keevitusmeetodi puuduseks on see, et keevitustööde tegemiseks on seadme paigaldamiseks vaja ruumi. Polümeertorustiku tihendamiseks otse kaevikusse või plastikust muust materjalist torule ülemineku vormimiseks on olulisem lähenemist pingutada.
PE-torude keevitamine termoelektriliste liitmikega
Polüetüleenist torujuhtme ühendamiseks mõeldud liitmikud on nende korpusesse sisepinna lähedale mähitud küttespiraali mähistega, mis on ühendatud detaili enda külge paigaldatud elektriklemmidega. Nõutavate parameetritega elektrostaatiliste kontaktidega ühendamisel soojeneb spiraal soovitud temperatuurini, sulades, mille juures sulavad siduri sisemine polümeerpall ja sisestatud toru pind. Kui voolu pumbatakse, moodustuvad mikroobide pinnal molekulaarsed kasvud.
Voo varustamiseks termoelektrilise siduri klemmides on paigaldatud spetsiaalne inverter, mis ise määrab anumas keevitusprotsessi režiimi sõltuvalt liitmiku tüübist (teavet loeb andur, mis on kinnitatud vöötkoodi külge. edukas sidumine).
Polüetüleentorude termilise sidumise automaatne režiim vähendab keevitusprotsessi inimtegurit. Kuid enne sidumismeetodil kudumist tuleb osa torust ette valmistada. Toru pinnalt eemaldatakse spetsiaalse kaabitsaga väike oksüdeeritud polümeeri pall, mille järel toru välispind ja sisemine liitmik põhjalikult rasvatustatakse.
Erineva läbimõõduga ja erinevat tüüpi PE-torude jaoks toodetakse ühilduvaid termoelektrilisi ühendusi. Є üleminekuliitmikud, mille ühel küljel on ava polüetüleentorustiku kraanimiseks ja teisest küljest on korpusesse joodetud keermestatud adapter, et ühendada teistest materjalidest torudega.
Termoelektrilised liitmikud sobivad nii kasutamiseks kui ka keevitusinverteriks. Polüetüleentorude keevitamine liitmikega on aga palju töökindlam kui pulkühendus (arvutatud survele kuni 15 atm) ja tööd saab teha ka kinnises ruumis (otse kaevikus).