أكبر عدد من منشآت إنتاج حامض الكبريتيك وحمض الفيكوروس بجودة حامض الكبريتيك. السيركا أدناه منتج ثانوي للمعالجة غاز طبيعيوبعض الغازات الصناعية الأخرى (المولدات ، تكرير زيت الحشائش). وبالتالي ، يجب الانتقام من الغازات باعتبارها kіlkіst sіrchistikh spoluk. تم إحضار تمليح غاز الكبريت غير المعالج بالغاز الطبيعي إلى نقطة تخمر الوسط بأكاسيد الكبريتيك. إلى ذلك sіrchіstі z'єdnannya zazvіdnі sіlіnі і vіdlyаі і vіdlyаі sirvodnya ، yay ثم غالبًا ما تحرق إلى SO2 ، وبعد ذلك يتحول كل من sumsh sіrіvodnі و sirka dioxide vzaєmodіє على البوكسيت يطلق على أوتريمان اسم "الغاز" بهذه الرتبة. Krіm "gazovoy" ، في نوعية syrovina يمكن أن يفوز sirka الأصلية.
Sirka مثل syrovin لتنقية حامض الكبريتيك قد يكون لها عدد من المزايا. في المقام الأول ، إنه موجود على البيريت vіdmіnu vіd sіrchany ، قد لا ينتقم للمنزل ، يمكن أن يمثل yаkі قمامة محفزة في مرحلة أكسدة التلامس لثاني أكسيد الكبريت ، على سبيل المثال ، spoluk mish’yaku. بطريقة أخرى ، عندما لا تتم تسوية المدخلات الصلبة والصلبة وغيرها ، ولكن سيكون من الضروري الطي أو البحث عن طرق لمعالجتها الإضافية (عندما يتم غلي البايرايت لطن واحد من البيريت ، فمن الممكن عمليًا تسوية الركائز و الناتج الصلب - تحت الاحتراق). ثالثًا ، من الأرخص بكثير نقل sirku ، البيريت السفلي ، لأنه يتركز syrovin.
دعونا نلقي نظرة على المخطط "القصير" لاستخراج حامض الكبريتيك من الكبريت بطريقة DCDA (الشكل 2).
مال. 2. مخطط إنتاج حامض الكبريتيك من الكبريت بطريقة ملامسة مترو الأنفاق وامتصاص مترو الأنفاق:
1 - شريحة من أجل سمط سيركا ؛ 2 - غلاية حرارة النفايات. 3 - المقتصد 4 - فرن التشغيل: 5. 6 - المبادلات الحرارية لفرن البدء. 7- جهاز تلامس: 8 - مبادلات حرارية 9 - برج تجفيف. 10 ، 11 - مونوهيدرات الامتصاص الأول والأخرى. 12- اللقطات الحمضية: 13- ماسورة العادم.
يتم تمرير الكبريت المذاب عبر المرشحات للتنقية من البيوت الميكانيكية المحتملة (يذوب الكبريت عند درجة حرارة. بروشي أعلى من 100 درجة مئوية ، هذه هي أسهل طريقة لتنظيفه) الحمض في خزان التجفيف 9. تبريد الغاز من الفرن في غلاية استرداد الحرارة 2 من 1100-1200 ميكروثانية إلى 440-450 ميكرو ثانية - جهاز اتصال 7.
يتم تنظيم نظام درجة الحرارة ، الضروري لجلب خط العمل إلى خط درجات الحرارة المثلى ، من خلال معدلات التدفق ، والتي غالبًا ما تتفاعل مع غاز التحميص من خلال المبادلات الحرارية 8 ، ويتم تسخين إزالة التبريد بواسطة تدفقات الغاز بعد الامتصاص ( أو إزالة الرطوبة). بعد المرحلة الثالثة من التلامس ، يتم تبريد غاز التبخر في مبادلات حرارية 8 وإرسالها إلى ممتص أحادي الهيدرات الوسيط 10 ، والذي يتم تعميمه من خلال مجمع الحمض 12 بحمض الكبريتيك بتركيز يقارب 98.3٪. بعد المعالجة في الماص 10 من ثالث أكسيد الكبريت والوصول إلى النفس الأخير ، يتم تسخين الغاز مرة أخرى إلى درجة حرارة الاستنشاق في المبادلات الحرارية 8 وإرسالها إلى الاجتماع الرابع للتلامس.
في هذا المخطط ، لتبريد الغاز ، بعد المرحلة الرابعة والخلط الإضافي ، يتم إضافة جزء من الهواء الجاف إلى الجديد. تم تفاعل الغازات عند ملامسة الجهاز ، وتم تمريرها للتبريد من خلال الموفر 3 وإرسالها إلى 11 ماصًا أحادي الهيدرات النهائي 11 ، حتى لا يتم تجنب أكاسيد الغاز ، تم تفريغها من خلال أنبوب العادم 13 في الغلاف الجوي .
لبدء تشغيل الوحدة (التنشيط للمهام التكنولوجية ، التحكم في درجة الحرارة ، الوضع) ، نقل فرن البدء 4 والمبادلات الحرارية لأفران البدء 5 و 6.
حمض الكبريتيك Virobnitstvo
حمض الكبريتيك - وجد أرخص الأحماض المعدنية. Її virobniz-stvo في روسيا في عام 1993 أصبح 8.2 مليون طن.قوة حامض الكبريتيك: القلوية - 1.85 جم / سم 3 عند 0 درجة مئوية ؛
t bale - 296 o C ، zmіshuєtsya بالماء في أي كمية أكبر من الحرارة spіvvіdshennyah z vіdіlennâm. كما أنه نشط كيميائيًا: فهو يميز أكاسيد المعادن والمعادن الأكثر نقاءً ، ويستخلص جميع الأحماض والأملاح الأخرى. قد تكون مباني عالية إنتاج المياه. ينهار الخشب والأنسجة النباتية والحيوانية الأخرى في حامض الكبريتيك المركز.
جراح حامض الكبريتيك: استخراج المضافات المعدنية ، تعدين الألوان ، تخليل المعادن ، إزالة البارفنيك ، اللك ، الكراسيك وغيرها من الكلمات العضوية.
طرق الانسحاب:
1. التوزيع الحراري للملح الزجاجي (افتتح في القرن الثالث عشر)
2. طريقة نيتروزني (200 عام من الانتصارات)
3. طريقة الاتصال (أقل من 100 عام من الانتصارات) في ساعة معينة لرؤية كل شيء آخر. طريقة Cym viroblyaetsya أكثر من 80٪ حمض الكبريتيك.
حمض الكبريتيك Virobnitstvo وطريقة الاتصال
المراحل الرئيسية لإنتاج حامض الكبريتيك:
1. الحصول على ثاني أكسيد الأكسجين
2- تنظيف ثاني أكسيد السركا
3. أكسدة ثاني أكسيد الكبريت إلى أنهيدريد الكبريت
4. الهوس بالزيت
I. الحصول على so2
Syrovina لاستخراج SO 2 - سيركا الأصلي ، بيريت ، بيريت النحاس ؛ كبريتات الكالسيوم والصوديوم.
ثاني أكسيد أوتريمانيا سيركا مع البيريت.
البايرايت له الصيغة FeS 2. مع البيريت ، تناول ما يصل إلى 40٪ من حمض الكبريتيك ؛ إذا قام البيريت بالانتقام من عدد كبير من المعادن الملونة ، فيجب إعطاؤه إثراء التعويم لغالبية الكبريتيدات المعدنية الملونة والبيريت.
لاستخراج ثاني أكسيد البيريت ، يتم حرق البيريت في أفران ذات تصميمات مختلفة. مع من يذهب مثل هذا رد الفعل:
4 FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2 O 3 + 8 SO 2 + 3400 kJ
تتكون هذه العملية من عدد من المراحل:
في درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية ، تفكك البيريت:
2 FeS 2 → 2FeS + S 2
S 2 + 2O 2 → 2 SO 2
ما الذي يتأكسد عند استنفاد FeS:
4 FeS + 7O 2 → Fe 2 O 3 + 4 SO 2
عندما يذهب بيريت vipaluvanny 5-10 ٪ من سيركا إلى SO 3
2 SO 2 + O 2 → 2SO 3
لأفران Vipalu pyritu vicorist:
الشرطة الميكانيكية- أفران تسي يونيفرسال ، يمكن استخدام الياكو في vipalu ، سواء كان ذلك من أي مادة sipuchnoy. عندما يتلقى بيريت vipaluvanny هجوم الغاز: SO 2 -10٪ ، O2-9٪ ، N 2 -82٪. في t \ u003e 850 0 C ، البايرايت شائك في shmatki ، وهو أمر لا يطاق. لذلك يجب أن يتم إجراؤه عند درجة حرارة لا تزيد عن 850 ْم. يجب ألا يزيد امتصاص الغاز عن 10 جم / م 3.
Nedolіki mehanіchnіh olnichnyh أفران: مطوية الرائحة الكريهة في المباني الخارجية والطرق ، لا تضمن التبخر الكامل للكبريت ، يخرج الغاز بتركيز منخفض من SO 2 ، في رماد البيريت يوجد ما يصل إلى 2 ٪ من الكبريت.
أفران vipalu على شكل منشاريمكن التقديم فقط للبيريت البحري الجاف ، والذي يتم تقديمه في الفرن للحصول على فوهة إضافية. في حالة نشوب حريق ، يكون أكثر شدة ، وإمكانية التحجيم أقل ، لذلك من الممكن زيادة درجة الحرارة إلى 1100 درجة مئوية - من الممكن تطبيق تيار هاتي أصغر مرة أخرى. يستخدم تركيز SO 2 13٪ ، حتى 1.5٪ من الكبريت في الرماد. غازات العادم لها درجة حرارة قريبة من 1000 درجة مئوية ويتم إدخالها في غلاية حرارة النفايات لاستعادة البخار.
أفران Nedolіki pilopodіbnogo vipalu: zastosuvannya kol-Cheda مع محتوى مائي منخفض وغاز عالي zapilenst (حتى 100 جم / م 3).
فرن كرة الغليان vikoristovyte ل vipalu مثل التعويم ، والبيريت العادي. تركيز الجزيئات في الحجم أعلى ، أقل في أفران مسننة المنشار. يتم إجراء Vipal عند درجة حرارة 800 درجة مئوية. يصل تركيز SO 2 في الغاز إلى 15٪ ، ويترسب حوالي 0.5٪ من الكبريت في رماد. الأفران بسيطة في الملحق وذات إنتاجية عالية. في الساعة المعينة ، يعرف المرء على نطاق واسع أكثر فأكثر أثناء التغيرات التحويلية.
أفران Nedolіki كرة kiplyachigo: منشار عالي vmіst (حتى 200 جم / م 3) الحاجة إلى استخراج جزيئات قريبة من العالم.
شارب Sirka لاستخراج توأم الدوامة.
تذوب قلب القشرة بالبخار الصم ، قم بترشيحه في البيوت الميكانيكية وقدمه من خلال الفوهة الموجودة في الفرن. عندما tsimu sіrk viparovuєtsya وحرق وآخرون.
إن Krm jet vicorists هي أيضًا أفران الأعاصير ، دي لحرائق الحث العرضي للحرارة ، تكون شدة الخلط وحرق السركا أعلى ، وأقل في الأفران النفاثة. لذلك ، في هذه الساعة من أفران الإعصار ، تكون الفتحات منقوشة.
2. تنظيف الغاز من المنشار.
يتم التنظيف القاسي في الأعاصير وغرف ترسيب الخوازيق ، والتي يتم تركيبها بعد المواقد. يتم إجراء مزيد من التنقية في الأبراج الصناعية والمرشحات الكهربائية الرطبة.
3. تلامس أكسدة ثاني أكسيد الكبريت إلى أنهيدريد لا مائي - هـثم تكون العملية محفزة غير متجانسة ، بحيث يكون الكلام والمحفز في مراحل مختلفة. في هذه الحالة ، تتفاعل المواد - الغازات ، ويكون المحفز في حالة صلبة. يحدث تفاعل على المحفز:
2 SO 2 + O 2 ↔ 2SO 3 +190 كيلوجول.
من أجل زيادة إطلاق SO 3 ، من الضروري زيادة الضغط وخفض درجة الحرارة ، ولكن عند درجة حرارة منخفضة ، تتغير سرعة التفاعل. لذلك ، من أجل تحقيق درجة عالية من الأمان ، يجب إجراء التفاعل عند درجة حرارة لا تقل عن 450 درجة مئوية.
المحفزات Dodatkovo vikoristovuyut. هناك مئات الخطب التي ستسرع من ردة فعلي. البلاتين الأكثر نشاطًا ، FeO ، V 2 O 5. البلاتين هو الأكثر نشاطًا ، لكنه أغلى ثمناً ويتأكسد بسهولة من قبل المنازل ، فتيلة في غاز vipaluvial ، وخاصة مشياك. هذا هو السبب في أن vikoristovuyut V 2 O 5. Vіn أقل نشاطًا ، ولكنه أغنى أرخص وأرخص مع otruyuєєtsya مع نصف mish'yaku ألف مرة أقل ، أقل من البلاتين. تحتوي كتلة تلامس الفاناديوم على 7٪ V 2 O 5 في قدرة المنشط - أكسيد البوتاسيوم ، والأنف مسامي ألومينوسيليكات. يكون محفز فايكور مرئيًا في الأجهزة اللوحية عند t \ u003d 400-600 0 درجة مئوية. في تي< 400 0 С активность катализатора тоже падает.
تتم عملية الحفز في عدة مراحل:
1. انتشار المكونات من قلب تدفق الغاز إلى الحبيبات ، وفي منتصف كتلة التلامس
2. امتصاص الحمض بمحفز.
3. امتصاص جزيئات SO 2 للمركب المذاب SO 2 * O * Kt
4. إعادة ترتيب الإلكترونات لمركب الحل SO 3 * Kt
5. امتصاص SO 3
6. انتشار SO 3 من حبيبات المحفز إلى تدفق الغاز.
عندما تكون الحبيبات الكبيرة المجاورة للمحفز ، تتميز العملية الرئيسية بالانتشار (المرحلة 1.6) ، لذا فإن الحبيبات المتقابلة لا يزيد قطرها عن 5 مم ، وبهذه الطريقة يكون امتصاص جزيئات SO 2 محدودًا (المرحلة 2) . مدة خدمة المحفز قريبة من 4 سنوات.
المخطط التكنولوجي لإنتاج حامض الكبريتيك.
يظهر المخطط التكنولوجي لإنتاج حامض الكبريتيك في الشكل 1. يجب أن يذهب غاز الكبريت من الفرن vipalu إلى الإعصار 1 للتنقية ، ثم إلى المرشح الكهربائي الجاف 2: درجة حرارة الغاز عند مخرج المرشح الكهربائي قريبة من 300 درجة مئوية بتركيز 75٪. عندما يتم تبريد الغاز ، يكون scho في SO 3 الجديد ويتم تكثيف أبخرة الماء في ما يشبه ka-Pelecom الجاف ، حيث يتم توزيع أكسيد misch'yaku. نتيجة لذلك ، يستقر ضباب حمض العسل ، والذي يتم حصره في شجرة فارغة 3 وفي وعاء به فوهة 4. في الحال ، يتم التقاط المنشار الزائد والسيلينيوم ومنازل أخرى. يتم إجراء التنقية المتبقية من SO 2 في المرشحات الكهربائية الرطبة
5. أصوات ليتم تركيبها بالتتابع 2-3 مرشحات. ينتهي الغاز المنقى بإزالة الرطوبة من الأبخرة وحمض الكبريتيك المركز في الوعاء المزود بفوهة 6.
جهاز تنقية الغاز مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ومبطن بخلية مقاومة للأحماض.
الجافة SO 2 و SO 3 ليست عدوانية ، لذلك يمكن تركيب الأجهزة الأخرى في الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يكون الجاف SO 2 في التلامس vuzol ، والذي يتكون من:
جهاز الاتصال 7
مبادل حراري 8
بدء تشغيل معزز الحريق للغاز ، والذي يعمل على زيادة الغاز في بداية التثبيت أو انخفاض درجة الحرارة.
يتم تزويد الغاز إلى vuzol الملامس بواسطة ضاغط توربيني 9. جهاز التلامس عبارة عن أسطوانة يبلغ قطرها 3-12 مترًا ، بارتفاع 10-25 مترًا .4-5 شبكات من كرة من حبيبات كتلة التلامس مثبتة في منتصف الجسم. يتم تثبيت المبادلات الحرارية بين الشبكات.
يتم تسخين الغاز الطازج لتسخين الغاز الساخن المتفاعل في المبادلات الحرارية الخارجية ، ثم في المبادلات الحرارية الداخلية في Greval حتى t \ u003d 440-450 0 C ، وبعد ذلك يدخل الكرة الأولى من كتلة التلامس. بعد كرة الجلد من كتلة التلامس ، يمر الغاز عبر أحد المبادلات الحرارية الداخلية للتبريد. بعد جهاز التلامس ، يجب امتصاص الغاز لامتصاصه في الوريد بفوهة 11.12. ماص є في بشتي 11 - أوليوم ، وفي بشتي 12 - 98.3٪ حمض الكبريتيك ، لذلك يمكنني زيادة قدرة الامتصاص.
يتم الامتصاص بحمض الكبريتيك المركز ، لذلك ، كما لو تم استخدام نبتة طينية بالماء ، سيتفاعل أنهيدريد الكبريتيك مع أبخرة الماء مع محاليل ضباب حامض الكبريتيك ، وهو الأمر الأكثر أهمية في الإمساك به. 
يترافق امتصاص أنهيدريد الكبريتيك بكمية كبيرة من الحرارة ، ونتيجة لذلك يرتفع الحمض ويبطئ الامتصاص ، لذلك من أجل الامتصاص الكامل للغاز والحمض ، يتم تبريد الغاز والحمض في مبادل حراري. كمية حمض الري أكبر بكثير ، وهناك حاجة أقل لمعالجة أنهيدريد الكبريت النقي ، ويتم تحديد هذه الكمية من خلال توازن الحرارة.
طريقة الاتصال وندروير
يجب أن يكون معدل تحويل SO 2 إلى SO 3 في جهاز التلامس 90٪. يجب أن تصل الكمية المتبقية من SO 2 في الغازات إلى 1.5٪ ، وهي كمية كبيرة من GDK. لذلك ، يتم إعادة إمداد الغاز من جهاز الامتصاص إلى جهاز الاتصال. نتيجة لذلك ، يتم زيادة نسبة O 2 إلى SO 2 وتصبح خطوة التحويل 95-97٪ ، ويصبح إجمالي SO 2 في الغازات قريبًا من 0.003٪.
الاستفادة من المخلفات الصلبة لإنتاج حامض الكبريتيك
المخرجات الصلبة لتخليق حامض الكبريتيك:
1 - بيريتني نيدوغوركي ؛
2. المنشار الحلزوني والمرشحات الكهربائية الجافة ؛
3. الحمأة من الحمامات والمرشحات الكهربائية الرطبة.
تجهيز البيريت اوجيركي
نتيجة لتبخر 1 طن من البيريت ، تم إذابة 0.55 طن من رماد البيريت ، والتي تمثل 40-63٪ ملح ، 1-2٪ سيركا ، 0.33-0.47٪ ميدي ؛ 0.42-1.35٪ زنك وكذلك معادن باهظة الثمن بمقدار 10-20 جم / طن. فيتياج للمعادن الملونة من جرعة ناقصة
الكلور vipal vikoristovuєtsya في ذلك vipadku ، yakscho بدلاً من midi perevishuє 0.5٪. يتيح لك استخدام هذه الطريقة تناول 85-90٪ من مادة ميدي ، وهي جزء كبير من المعادن النبيلة ، وأيضًا لضمان عدم تناول جرعة زائدة من الناحية العملية. تغطي براعة ميدي الملبس الزجاج المعشق لمعالجة الطبقة السفلية.
قبل vipaluvannya إلى Ogarkov ، أضف ما يصل إلى 20 ٪ من كلوريد الصوديوم المطحون. في عملية vipalu ، يتم إنشاء كلوريد ميدي. درجة الحرارة المثلى لـ vipalu هي 550-600 درجة مئوية عند درجات حرارة أقل من 530 درجة مئوية ، تتشكل كبريتات محلول ملحي في الماء في الشحنة ، مما يؤدي إلى زيادة أخرى في الشراب. عند درجة حرارة تزيد عن 600 درجة مئوية ، ينخفض إنتاج المنتجات الرئيسية بشكل حاد.
اغسل المسار الأمثل للعملية:
تهمة الخلط
كمية كافية من سيركا في رماد. السيركا ضروري لنقل كلوريد الصوديوم إلى كبريتات الصوديوم. إذا لم يكن هناك ما يكفي من السيركا ، فقم بإضافة البيريت.
لكي تبدأ العملية وتصبح ذاتي الحرارة ، اجعل المجموع يصل إلى درجة حرارة 200-300 درجة مئوية.
عملية كيميائية
العملية والاطفال في 3 مراحل:
في المرحلة الأولى ، يحدث أكسدة الكبريتيدات وإضاءة مدخل الكلوريد (Sh):
2MeS + 3O 2 → 2MeO + 2 SO 2
MeO + SO 2 + 0.5O 2 → MeSO 4
SO 2 + 0.5 O 2 → SO 3
Fe2 (SO 4) 3 + 6 NaCl → 3Na 2 SO 4 + 2FeCl 3
في مرحلة أخرى ، لوحظ تفاعل الطور الغازي مع الخليط مع محاليل عوامل الكلورة الشبيهة بالغاز:
2NaCl + SO 2 + O 2 → Na 2 SO 4 + Cl 2
4NaCl + 2 SO 3 + O 2 → 2Na 2 SO 4 + 2Cl 2
2NaCl + SO 3 + H 2 O → Na 2 SO 4 + 2HCl
4FeCl 3 + 3O 2 → 2Fe 2 O 3 + 6Cl 2
2FeCl 3 + 3H 2 O → Fe 2 O 3 + 6HCl
في المرحلة الثالثة ، تتم معالجة العوامل بالكلور وتتفاعل مع أكاسيد الفلزات والكبريتيدات:
MeS + Cl 2 + 1.5O 2 → MeCl 2 + SO 3
MeS + Cl 2 + O 2 → MeCl 2 + SO 2
MeS + 2HCl + 1.5O 2 → MeCl 2 + SO 2 + H 2 O
MeO + 2HCl → MeCl 2 + H 2 O
2Me + 3Cl 2 → 2MeCl 3
نتيجة التبخر ، يتم تحويل 85-90٪ من ميدي إلى كلوريد ميدي ، والذي يتم تشتيته جيدًا في الماء. بسبب الكتل المحترقة ، تم حرق الوسط بالماء الدافئ في مجموعة من المراحل: على الجزء الخلفي من الرأس ، قبل العمليات السابقة ، ثم بالحامض المخفف.
رباط أوتريمان مزين بالخردة الباردة. مع أي عملية تدعيم:
CuCl 2 + Fe → Cu + FeCl 2
يتم تنفيذ العملية دون الوصول إلى المواد الحامضة ، بحيث يوجد محلول من القاعة (III) في وجود الحامض الذي لا يمكن التعرف عليه من قبل الهيدروكسيد ، وهو نوع من ميد zabrudnyuyuchih.
استخدم ما يصل إلى 100 جم / لتر من كبريتات الصوديوم. Yogo vipalo-yut أو التجميد لسحب ديكاهيدراتي كبريتات الصوديوم. تجفف غير مطبوخة جيدًا في أفران ميكانيكية إلى محتوى رطوبة بنسبة 8-10٪ ، ثم ترسل إلى التكتل وتقليل الأفران العالية. يعطي 1 طن من المحترق ما يصل إلى 20 كجم من ميدي وما يقرب من 900 كجم من التكتل.
طريقة تسامي الكلور. عندما طريقة vikoristannі tsyogo غير مطبوخة جيدًا تعامل مع كلوريد الماء في جهاز كرة الغليان. في نفس الوقت ، تظهر الكلوريدات والمعادن الهامة في الطور الغازي في الطاحونة الحرة.
يمكن توفير ماء الكلور في شكل يشبه الغاز ، في شكل محلول حمض الهيدروكلوريك ، أو في شكل أملاح ، والتي يمكن أن تنتشر بسهولة أو كمحلول ماء هيدروكلوريك.
في هذه التقنية ، يكون ما يصل إلى ثلاثة أجهزة أخيرة من كرة غليان متناوبة: في الجهاز الأول عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية ، يتم ترسيب جميع الكبريتيدات. في مفاعل آخر ، يدخل المحترق السفلي في تفاعل مع ماء بسيط الكلور. في المفاعل الثالث ، يتم إنشاء وسط قابل للحياة ، والذي يسمح لـ Fe 2 O 3 بالمرور إلى Fe 3 O 4. مع حمام إثراء مغناطيسي طفيف ، تصل درجة الحرارة المنخفضة في الغرفة إلى 70٪. أرسل الجمرة إلى الفرن العالي.
يجب أن تنظف الغازات التي تخرج من مفاعل آخر كلوريد ومعادن ملونة وكلوريد الماء الزائد. أرسلها إلى جهاز الامتصاص ، مع إزالة تركيز التركيزات المختلفة ، والتي يتم سحب المعدن منها بطرق مختلفة. يتم تجديد مياه الكلور Vykoristuvaniya عمليًا.
Vikoristannya ogirkіv في مجموعة المجال.
إذا لم تقم بتنفيذ سلسلة من المعادن الملونة ، فيمكن استخدام البيريت تحت الاحتراق مرة أخرى في صهر أفران الصهر. ومع ذلك ، فإن ما يهم هو الترويج للوسط (حتى 3.5٪) والخطوة العالية للتفاصيل.
لتغيير بدلا من سيركا وتوسيع جزيئات الجرعة المنخفضة ، والصوت لاستخدام التكتل.
إنتاج أصباغ من منشار أوجيركيف وأوغاركوف.
Otrimanya zalizny minium . بالنسبة إلى otrimannya zalizny minium ، يتم استخدام طرق sprat.
عند استخدام الطريقة الأولىلإزالة ملح الرصاص الأحمر ، عند تسخينه ، يتم معالجته بحمض الكبريتيك ، ونتيجة لذلك تتشكل كبريتات الملح ، ثم يخلط المعلق مع المرمر ، والكريده ، والطين ويحترق في الأفران. تعتمد تقنية Fallow على درجة حرارة التحميص والإضافات التي يجب إدخالها لإزالة الأصباغ من مختلف الألوان.
عدم وجود هذه التكنولوجيا هو تلك التي في الرصاص الأحمر توجد سيركا її spoluky ، بحيث يكون الرصاص الأحمر نشطًا للتآكل. لا يمكن تعويض هذا الرصاص الأحمر لتخمير الأسطح المعدنية.
عندما vikoristanny طريقة أخرى ،المخطط التكنولوجي الذي تم تقديمه في الشكل 2 ، لإزالة الرصاص الأحمر الحر ، خذ الجزء غير المطبوخ جيدًا
0.5-2 مم ، الأكثر غنى بأكاسيد القاعة. قدم الكسر كله في قصبة مليان (2). اشطف المشروبات السفلية بالماء في حوض غسيل (3). مع هذا ، يتم إنتاج أملاح رش الماء من الشمس والزنك والميدي ، الياك للتآكل ، وغالبًا ما يُرى نصف سيركي. اغسل الحمام ماء ساخن(60-80 0 C) عند مزجه ، يتم سحبها من الهواء حتى الإصابة بالأملاح.
Vіdmitiy nedogorok podsushyuyut بخار الصم في sushartsі (4) يعمل على vipal عند درجة حرارة 850-900 0 درجة مئوية في obertovy pіch (5). ميتا فيبالو - زيارات عالم الفولوج وسيركا. بعد إزالة vipalu ، يتم طحن المنتج النهائي ، الذي يتم تقليمه بشكل مشترك بنسبة تصل إلى 90٪ Fe 2 O 3 ، في لوح من الطين (6) ويخلط مع تذكير في مصهر (7). نتيجة لذلك ، قاموا بقطع الرصاص الأحمر ، الذي يمكن أن يتخمر ، سواء كان في الأعلى.
المغرة الصفراء Otrimannya والمومياوات من منشار Ogarkov. . شرب Ogarkov ، واستقر في الأعاصير والمرشحات الكهربائية ، للانتقام من المزيد من الأملاح القابلة للذوبان في الماء. Її vykorovuyut لأصباغ otrimannya مثل المغرة الصفراء وأكاديمية pa-mi الموسيقية.
تم تقديم المخطط التكنولوجي في الشكل 3. لاستخراج أصباغ Ogarkov ، يتم إدخال المناشير في بائع التجزئة للمفاعل (1) ، وخلطها بالماء لمدة 20-25 دقيقة. لإعادة الخلط ، قم بضغط الملف. دعنا ننتظر 8 سنوات. يتم ضخ طور متناثر في Smishuvach (2) ، حيث يضاف الطين إلى الحرث. في هذه الحالة رد الفعل
Fe 2 (SO 4) 3 + 3CaCO 3 → Fe 2 O 3 + 3 CaSO 4 + 3CO 2
نتيجة لذلك ، سيتم إزالة عدد الحصارات. يجفف في التجفيف (5) عند 80 درجة مئوية ويقدم في كيس من الطين (4) ، حيث يخرج المنتج النهائي - صبغة معدنية جافة من نوع مغرة صفراء.
حصار Vologii من تاجر التجزئة للمفاعل (1) ، والذي يجب إزالته بنسبة 91 ٪ Fe 2 O 3 ؛ 3.7٪ حديد ؛ 5.3٪ منازل تجف عند درجة حرارة 100 درجة مئوية في مجفف (3) ثم تنقل إلى شريحة (6) ، ثم عند درجة حرارة 800-900 درجة مئوية يتم غلي السيركا. يتم إرسال المنتج شبه ، الذي يمكن خلطه حتى 95٪ Fe 2 O 3 ، للمعالجة بكميات كبيرة (7). هناك ، في الحال ، يتم تقديم الطين. Z mlina vivantage المنتج النهائي - صبغة معدنية من نوع المومياء.
اختيار الأصباغ المعدنية مستقر للون ولا يتغير خلال ساعات. لا تحترق زبدة farba على أساسها ، لكن vapnya مخزنة جيدًا.
Otrimanya إلى السيلينيوم من الحمأة من الغسيل والرطب
المرشحات الكهربائية.
يحتوي Piritis على 0.002-0.02٪ Se ، وهو العامل الكيميائي للسيركا. لذلك ، عندما يتم تبخير البيريت ، يتم إذابة كريم SO 2 SeO 2. لذلك ، نظرًا لامتصاص السيلينيوم بكميات وتركيزات صغيرة ، فإن حمأة إنتاج حامض الكبريتيك هي السروفينا الرئيسي لإنتاج اليوجا. يُنظر إلى الجزء الرئيسي من السيلينيوم على أنه خبث في أحواض الغسيل ومرشحات كهربائية مبللة لنظام تنقية غاز التحميص.
تتمثل آلية رؤية السيلينيوم من غازات التبخر في الانثناء: عندما يتم تنظيف غاز التحميص ، يتم تغطية SeO 2 بضباب وبقع من حامض الكبريتيك. تنوع SeO 2 في حامض الكبريتيك رائع.
يحدث في حمض الكبريتيك SO 2 ويحل محل SeO 2:
SEO 2 + 2SO 2 + 2H 2 O → Se + 2H 2 SO 4
ساعة واحدة لاستكمال عملية تكوين أحماض البوليثيوزيلنوك وحمض السيلينوس:
SEO 2 + 3SO 2 + 2H 2 O → H 2 SeS 2 O 6 + H 2 SO 4
SEO 2 + H 2 O → H 2 SeO 3
حمض بوليثيوسيلنيك وحمض السيلينيك مستقران عند درجات حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية. درجة حرارة عاليةالرائحة الكريهة تتكشف:
H 2 SeO 3 + 2SO 2 + H 2 O → Se + 2H 2 SO 4
H 2 SeS 2 O 6 → Se + H 2 SO 4 + SO 2
تترسب محاليل السلينيوم المعدني مع جزيئات pi-li من الأحماض والغسالات عند رؤية الحمأة. يمكن أن تقاوم هذه الحمأة ما يصل إلى 5٪ سيلينيوم ويسمى قابلة للحياة. أيضا ، يستقر السيلينيوم في المرشحات الكهربائية الرطبة. من خلال الحجم المنخفض ، يصل السيلينيوم هنا إلى 50٪. تسمى هذه الحمأة باجاتيم.
يتم تخفيف الحمأة الميتة بالماء وتسخينها بالبخار الساخن لرؤية أفضل للسيلينيوم. يتم ترشيح اللب وإزالة الرواسب وغسلها بالماء و 0.5٪ كلوريد الصوديوم. دع الحمأة تجف عند درجة حرارة 90-100 درجة مئوية. قم أيضًا بمعالجة الحمأة الغنية. ثم نزيل الشتائم عن الحمأة (بدلاً من السيلينيوم ، عندما تصبح 10-12٪) ونقدمها للحرق لإزالة السيلينيوم. للحصول على 1 طن من البيريت ، خذ 10-50 جم من السيلينيوم.
تنقية الغازات الناتجة عن تنقية حامض الكبريتيك
يرافق إزالة حامض الكبريتيك محاليل الهباء الجوي والضباب. يتم وضعهم في ماصات الضباب على مرحلتين:
في المقام الأول ، يتم تغطية الفيكوري بالطين بألياف خشنة ، مما يضمن كفاءة تنظيف آمنة بنسبة 90-92٪
في المرحلة الأخرى ، يضمن الطين المتقلب مع الألياف الدقيقة كفاءة تنظيف آمنة بنسبة 99.8٪
الغاز المتكثف SO 2 في معمل الاستخراج حتى 50 ألف طن. / ريك.
يتم تنقية إدخال الغازات عن طريق الامتصاص مع البرك. يتم إنتاج الأمونيا والصودا وحليب الـ vaping بصفته وكيلًا ماصًا.
تخليق الأمونيا
يشارك النيتروجين في العمليات الكيميائية الحيوية الرئيسية ، ويدخل إلى مستودع الزجاجات. تكون مستويات النيتروجين غير مباشرة في إنتاج الأسمدة المعدنية ، والبارنيكي ، والبلاستيك ، والألياف الكيماوية ، والأدوية ، وخطابات vibukhovy. وفي كل مكان لا يوجد نيتروجين حر ، بل نصف نيتروجين. نيتروجين Dzherel pov'yazanogo في الطبيعة ، قيمة إذنية scho mayut صغيرة جدًا. أكبر مكان ولادة من ملح الصخري roztashovane في تشيلي. لا توجد مثل هذه الأجناس في بلدنا ، ويرجع ذلك إلى التنوع الكبير في النيتروجين والمناخ الرطب في بلدنا.
في نفس الساعة ، تكون كمية النيتروجين كبيرة للهروب في الغلاف الجوي. لهذا ، بدأ شوكاتي بنقل النيتروجين الموجود في الغلاف الجوي إلى مركب اليوغا.
توليف نصف نيتروجين من النيتروجين الجزيئي في الغلاف الجوي buv zd_ysneniya على قطعة خبز من القرن العشرين. طرق الترويم:
طريقة القوس أعتقد أنه عند درجة حرارة القوس الكهربائي
(2000 0 درجة مئوية) تبادل النيتروجين مع الحمض:
N 2 + O 2 ↔ 2NO - 179.2 كيلوجول.
لا تعرف هذه الطريقة نطاقًا واسعًا من خلال ناتج صغير من NO والكمية الكبيرة من الكهرباء في إضاءة القوس الكهربائي.
طريقة السياناميد أنا أؤمن بحقيقة أن كربيد الكالسيوم المتشكل بدقة عند درجة حرارة قريبة من 1000 درجة مئوية يتفاعل مع النيتروجين وفقًا للمعادلة:
CaC 2 + N 2 ، CaCN 2 + C + 301kJ
هذه الطريقة غير معروفة أيضًا للتطبيق على نطاق واسع.
طريقة الأمونيا نؤمن بحقيقة أن النيتروجين قابل للتبادل مع الماء والأمونيا على قدم المساواة
N 2 + 3H 2 ↔2NH 3 + س
عندما تكون طريقة vikoristannі tsgogo طاقة vitrata أقل ، تكون أقل في الأولين. تحقيقا لهذه الغاية ، بدأت الطريقة بأكملها في التقريب على نطاق صناعي. بدأ أول مصنع لإنتاج الأمونيا في عام 1913 في نيميشينا.
سحب الأمونيا بطريقة الأمونيا
طرق الهوس بالنيتروجين
الفصل المادي
كرر الانتقام 78.03٪ -N 2 ؛ 21٪ -O2 ؛ 0.94٪ عربي وفي عدد صغير من ثاني أكسيد الكربون ، H 2 ، Ne ، He ، Kr ، Xe. يتم التوزيع عن طريق التكرار النادر لمقياس ts. طريقة الأساسات على vіdmіnnostі vіdmіnnostі vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmіnnosti vіdmnnosti.
أكبر مرحلة قابلة للطي - عصر الحامض في معسكر نادر. يتم تنفيذ اليوجا ، والتبريد تدريجيًا مع حركة الرذيلة.
طرق سحب المياه
التحويل إلى غاز الميثان أو الغاز الطبيعي المرتبة القادمة vіdbuvaєtsya:
CH 4 + H 2 O bet ↔ CO + 3H 2-206 kJ
2CH 4 + O 2 ↔ 2CO + 4H 2 + 70 كيلو جول
CO + H 2 O رهان ↔ CO 2 + H 2 + 41kJ
إجمالاً ، تتدفق عملية تحويل الميثان إلى بخار الماء من الطين إلى الطاقة الثالثة:
CH 4 + 2H 2 O bet ↔ CO 2 + 4H 2 - 165 kJ
يتم إجراء تحويل الميثان بضغط مرتفع ، مما يؤدي إلى تحديد عدد المحفزات. بدلاً من الميثان بعد التحويل ، فإنه ليس مذنباً بتغيير 0.5٪. الفائض في مكان الميثان لإيداعه في درجة الحرارة ، sp_vv_dnosyach-shennya H 2 O: CH 4 والعكس. عند درجة حرارة 800-1000 درجة مئوية ، يتم الوصول إلى الكمية اللازمة من الميثان ، ومع ذلك ، فإن سرعة العملية بدون محفز تكون صغيرة. لذلك ، يجب أن يتم تحويل الميثان باستخدام محفزات مختلفة (النيكل ، الطلاءات على أكسيد الألومنيوم). إذا كنت ترغب في زيادة الضغط بدلاً من الميثان ، فغالبًا ما تتم العملية بضغط متزايد لزيادة سرعة التفاعل. عندما يتم ذلك ، يستمر الضغط لإيصال الميثان إلى النبات. تكلفة تغيير كمية الكهرباء إلى زيادة ضغط الغاز أثناء إنتاج الأمونيا.
عند تحويل أول أكسيد الكربون ، يتم ملء الغاز بأول أكسيد الكربون. لا تقضي الغيرة على هذا التغيير في الرذيلة ، بل يزيد من سرعة رد الفعل. الزيادة في درجة الحرارة تساوي اليسار ، ومع ذلك ، في درجات الحرارة المنخفضة ، يكون التفاعل صغيرًا في وجود محفز.
ابدأ العملية عند t \ u003d 200-300 0 درجة مئوية في وجود محفز Zn-Cr-Cu. كمية فائض ثاني أكسيد الكربون تصبح 0.2-0.4٪. المحفز الدنماركي أكثر حساسية للطقس البارد - تركيزه غير مذنب بتجاوز 2 مجم / م 3.
مجموع المياه النيتروجينية Otrimanya من غاز فرن الكوك.
يمكن تخزين غاز فرن الكوك:
H 2 - 53٪ ؛ CH 4 - 23-28٪ ؛ الكربوهيدرات الأخرى - 2-3٪ ؛ ثاني أكسيد الكربون - 5-7٪ ؛ ثاني أكسيد الكربون - 1.5 - 2.5٪ ؛
O 2 -0.3-0.8٪ ؛ ن 2 \ u003d 5٪.
يجب أن تكون نقطة غليان النيتروجين -195.7 0 درجة مئوية ، ونقطة غليان الهيدروجين -200 0 درجة مئوية والنيتروجين للذهاب إلى السيولة perebuvayuchi-nya. ومع ذلك ، في الغاز المزال ، يوجد شيطان من أول أكسيد الكربون ، وهو سم قوي للمحفز. لإزالة أكسيد الكربون ، يتم غسل الغاز بالنيتروجين النادر ، حيث يتم توزيع أكسيد الكربون بشكل جيد. في الوقت نفسه ، يتبخر النيتروجين ويصل إلى نسبة النيتروجين إلى الترتيب القريب من 1: 3. ثم ، بإضافة النيتروجين ، يتم إحضار المجموع بالضبط إلى نسبة التشبع 1: 3.
تنقية الغاز
المحفز لتخليق الأمونيا يقلل بشكل حاد من نشاطها في وجود الحامض والحامض. في الوقت نفسه ، يختلط الغاز الطبيعي معًا ، ونتيجة للتحويل ، يتم امتصاص ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون. يمكن أن تصل كمية ثاني أكسيد الكربون إلى 30٪ ، وثاني أكسيد الكربون - 4٪. تعد عملية تنقية الغاز Retelne من هذه المنازل في أصغر فيترات من أهم المهام.
تنقية الغاز من المصانع المحتوية على الكبريت.
الغاز الطبيعي للانتقام من بداية طقس الظهيرة: منتصف النهار ، ثاني كبريتيد الكربون CS 2 ، أوكسي سلفيد الكربون COS ، مركابتان (المرتبة الرئيسية من ethylmer-captan C 2 H 5 -SH) لزيادة درجة حرارة منتصف النهار إلى 5-30 مجم / م 3. قبل التنظيف ، يتم هدرجة جميع صفارات نصف يوم إلى sirkovodny على محفز الكوبالت-الموليبدينوم عند t \ u003d 400-450 0 درجة مئوية
CS 2 + 4H 2 → CH 4 +2 H 2 S
COS + 4H 2 → CH 4 + H 2 S + H 2 O
R - SH + H 2 → RH + H 2 S.
الأسمدة تمتص أو تمتص. مثل نائب الممتزات: فوجيليا النشط ، هيدروكسيد المحلول الملحي ، أكسيد الزنك ، مثل الماص - إطلاق الأمونيا ، إطلاق صودا مشياك ، إطلاق كربونات الصوديوم والبوتاسيوم. الأكثر شيوعًا هو أكسيد الزنك:
H 2 S + ZnO → ZnS + H 2 O
بعد الامتصاص في الهواء ، لا أتجاوز القاعدة.
تنقية الغاز من أول أكسيد الكربون 2
طرق Іsnuє kіlka іv تنقية الغاز من C2
ماء غسيل. في الطريقة البديلة ، يتم غسل الغاز بالماء في وعاء بفوهة بضغط 20-30 ضغط جوي. يتم لف الماء العذب حول التوربين المركب على عمود واحد بمضخة تمد الوعاء بالماء. بهذه الطريقة ، يتم تجديد ما يقرب من 60٪ من الطاقة. عندما ينخفض ضغط التوربينات إلى الضغط الجوي ، يتغير توزيع الغاز وتظهر الرائحة الكريهة في الغلاف الجوي. عندما ترى الغاز ، scho 80٪ CO 2 ، 11٪ H 2 وفي المنزل - s_rvoday і nitrogen. سحب الغاز vikoristovuyut مثل "الجليد الجاف". بعد رؤية الغاز ، يعود الماء مرة أخرى إلى vezha.
عيوب هذه الطريقة: كمية الكهرباء كبيرة وكمية المياه كبيرة.
إيثانولامين تنظيف zdіysnyuєtsya roznіshі mono- و dietano-Lamine: (CH 2 - CH 2 - OH) NH 2 - monoetanolamin ، (CH 2 - CH 2 - OH) 2 NH - di-etanolamin
عملية إزالة قواعد ثاني أكسيد الكربون من ردود الفعل الهجومية المستمرة:
CO 2 + 2RNH 2 + H 2 O ↔ (RNH 3) 2 CO 3
ثاني أكسيد الكربون + (RNH 3) 2 CO 3 + H 2 O ↔ 2RNH 3 HCO 3
يتم إجراء عملية المعالجة عند درجة حرارة 40-45 درجة مئوية. يتم إذابة الكربونات الكربونية والبيكربونات في جهاز فصل مع محاليل ثاني أكسيد الكربون عند درجة حرارة 120 درجة مئوية.
يُنظف باستخدام البوتاس الحار يتم إجراؤها عند ضغط 10-20 atm ، عند درجة حرارة 110-120 0 درجة مئوية. عندما يتم طينها ، تتحول كربونات ثاني أكسيد الكربون إلى بيكار بونات
K 2 CO 3 + CO 2 + H 2 O ↔ 2KHCO3
يتم التجديد مع تغيير الضغط إلى الضغط الجوي.
تنقية الغاز من أول أكسيد الكربون
Poglinannya midno-ammiachny rozchiny. طريقة الأساسات على حقيقة أن ثاني أكسيد الكربون يمتص بواسطة مجموعة متنوعة من النحاس والأمونيا مع محاليل المركب المعقد. Poglinalna zdatnіst mіdnoamіachnyh rozchinіv pri عقولصغير. لذلك ، يتم التنظيف باستخدام نائب 100-300 جهاز صراف آلي. ودرجة الحرارة
0-15 0 درجة مئوية ويتم التجديد عند درجة حرارة 77-79 درجة مئوية والضغط الجوي. تجديد أكثر كفاءة في ظل الفراغ. عند التجديد ، فإن البلع ينفق جزءًا من الأمونيا ، مما يجعلها تظهر. بعد التجديد والتبريد ، سأقوم بإعادة تقديم طلب للحصول على الفخار. بعد التنقية ، لا يتبقى أكثر من 0.003٪ CO.
اشطفه بالنيتروجين النادر.عند شطفه بالنيتروجين النادر ، يتشتت ثاني أكسيد الكربون في النيتروجين. يتم عكس هذه الطريقة عند إزالة خليط الماء والنيتروجين بغاز فرن الكوك.
الأسس النظرية لتخليق الأمونيا
توليف قواعد الأمونيا على التفاعل:
N 2 + 3H 2 ↔ 2NH 3 + Q
التفاعل طارد للحرارة. يترسب التأثير الحراري للتفاعل تحت درجة الحرارة والضغط. عند درجة حرارة تبلغ 500 درجة مئوية ، يكون تأثير الاحتباس الحراري الناتج عن التفاعل هو الاستلقاء عند درجة حرارة وضغط:
ع \ u003d 1 atm. ، س \ u003d 50 كيلو جول / مول
P \ u003d 100 atm. ، Q \ u003d 52 kJ / mol
P \ u003d 1000 atm. ، Q = 69 kJ / mol
من أجل تحريك المستوى إلى اليمين ، من الضروري زيادة الضغط وتقليل درجة الحرارة. ومع ذلك ، في درجات حرارة منخفضة ، تكون سرعة العملية صغيرة. في الصناعة ، في هذه الساعة ، بعد أن وسعت محفز w الخشنة ، للانتقام من أكسيد الألومنيوم والكالسيوم والمغنيسيوم ، والتي تساعد بطريقة ما اليوغا. أظهر هذا المحفز نشاطًا عاليًا واستقرارًا للسخونة الزائدة والمنازل shkidlivyh. ومع ذلك ، فإن محفز sirkovmsnі kom-vati otruyuyut є لا رجوع فيه. بإضافة 0.1٪ من الكبريت في المحفز ، ينخفض النشاط بنسبة 50٪ ، ومع إضافة 1٪ من الكبريت ، يتم تدمير المحفز بشكل أكبر. Kisen z'ednannya otruyuyut محفز بقوة ، ولكن يمكنك zupiniti.
تخليق الأمونيا هو عملية تحفيزية نمطية غير متجانسة.
المراحل الرئيسية للعملية:
1. انتشار النيتروجين والماء من القلب إلى التدفق إلى حبيبات المحفز وفي وسط التنوب
2-النيتروجين المنشط وامتصاص الماء على المواد الحفازة.
3. التفاعل بين النيتروجين والماء على سطح المحفز ، عندما يقبل النيتروجين إلكترونًا من المحفز ، ويأخذ الماء الإلكترون إلى المحفز ، ونتيجة لذلك يتم إذابة الكيميائيات السطحية التالية على التوالي: imide-NH ، amide -NH 2 ، الأمونيا.
4. امتصاص الأمونيا وانتشارها في الطور الغازي.
مرحلة الحد 2.
المصانع التي تضيف الأمونيا إلى المخلفات
عند خروج الأمونيا ، يضاف ما يلي: الضغط ، درجة الحرارة ، نشاط المحفز ، حجم السيولة. لقد ثبت أنه يتم استخدام المزيد من الأمونيا من متر مكعب واحد من المحفز. ومع ذلك ، عندما يزداد ، تفاعل مجموع ماء النيتروجين. إذا كنت ترغب في توفير المزيد من الطاقة عند نقل الغاز ، فمن الأفضل لك الاختيار من بين التدفئة الاقتصادية. استعد لتصبح 15000 سنة -1.
الطرق الصناعية لتخليق الأمونيا.
في إنتاج الأمونيا ، يكون ضغط الضغط 100-1000 ضغط جوي. وفي البور ، تحت الضغط ، أنظمة الضغط المنخفض (100-150 ضغط جوي) ، متوسط
(200-600 atm.) أنا مرتفع (600-1000 atm.). بشكل عام ، تكون الأنظمة البديلة ذات ملزمة متوسطة ، بحيث يكون توريد الأمونيا بعيدًا مع هذه الملزمة بسلاسة كافية للعملية. لا سيما في تصنيع الأمونيا وانخفاض إنتاج yogo - 14-20٪
يتم تبريد سوميش ماء النيتروجين ، الذي يخرج من جهاز التلامس ، وتتكثف الأمونيا وتُرى ، ويتحول نيتروجين-ماء سوميش إلى الجهاز. تمت إضافة مجموع ماء النيتروجين الطازج بالكمية المطلوبة.
أثناء إعادة الدوران ، يحدث التراكم التدريجي للمنازل ، مما يؤدي إلى تغيير في نشاط المحفز ، وكملاذ أخير ، إلى تغيير في الإنتاجية. Chastkovo domіshki rozchinyayutsya في دورة الأمونيا і v-vodyatsya z. ومع ذلك ، فإن منزل Visnovok مع الأمونيا لا يعوض تدفق المنازل بمجموع مياه النيتروجين الطازجة. لذلك ، بشكل دوري ، يتم إلقاء جزء من مجموع ماء النيتروجين في الغلاف الجوي.
تركيب مستعمرة المرفق
بناء المستعمرة هو المسؤول عن سلامة وأمن الروبوت.
يقلل النيتروجين والماء في درجات الحرارة المرتفعة من تمعدن الفولاذ ، كما أن نزع الكربنة من الفولاذ غير آمن بشكل خاص للمياه. لتغيير درجة حرارة الجدران ، يكون مجموع ماء النيتروجين البارد للذهاب إلى عمود الجدران الداخلية. الجسم مصنوع من فولاذ الكروم والفاناديوم ، سمك الجدار 175-200 مم. قطر داخلي 1-2.8 م ، ارتفاع 12-20 م. من الأعلى والأسفل ، العمود مغطى بأغطية فولاذية ، والتي يتم تقويتها خلف حواف إضافية. يمكن عزل صوت العمود حرارياً.
مخطط تقني لإزالة الأمونيا
يظهر المخطط التكنولوجي لاستعادة الأمونيا في الشكل 4. يتم تغذية الغاز الطبيعي في خط الأنابيب بالغازات ويدخل مفاعل الهدرجة للمصانع المحتوية على الكبريت ، ويتم توفير الهيدروجين هناك. بعد الهدرجة ، يدخل الغاز إلى الممتز 3 ، ويمتلئ بأكسيد الزنك. عند الخروج من جهاز الامتزاز ، يختلط الغاز بالبخار بنسبة 3.7: 1 ، ويتم إدخاله في المبادل الحراري مع 4 غازات ويدخل الأنبوب 5 من الفرن 6. في الفرن 6 ، يتم حرق الغاز الطبيعي . تستمر عملية التحويل على محفز نيكل عند درجة حرارة 800-850 درجة مئوية. تصبح كمية الميثان بعد المرحلة الأولى من التحويل 9-10٪. ثم يتأرجح الغاز في التكرار ويدخل محول المنجم 7 ، مما يؤدي إلى تفكيك فائض الميثان الحامض مرة أخرى عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية ، والعكس - 100 ضغط جوي) ، والذي يتم إرساله إلى التوربينات الغازية للضواغط المركزية 17. ويذهب الغاز من غلاية الحرارة الضائعة إلى مرحلتين لتحويل ثاني أكسيد الكربون:
المرحلة الأولى في المحول 9 على محفز متوسط درجة الحرارة من الملح والكروم عند درجة حرارة 430-470 درجة مئوية.
يتم تنفيذ المرحلة 2 في المحول 10 على محفز متوسط درجة الحرارة من الزنك والكروم ومتوسط درجة حرارة 200-250 درجة مئوية. بين المراحل ، يمر الغاز عبر غلاية حرارة النفايات 8.
دع الغاز يمر عبر المبادل الحراري 11 لتنقيته من الأكسجين-الياك ، ويتم إدخاله في جهاز التنظيف 13 ، ويتم سحقه بمحلول بارد إلى إيثانول أمين أحادي ، وعند درجة حرارة 30-40 درجة مئوية ، يتم تنقية الغاز من ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون وأكسيد الكربون. عند مخرج جهاز الامتصاص ، يجب خلط الغاز مع CO حتى 0.3٪ ، CO 2 0.003٪. يتم توفير الغاز لإمدادات المياه للمنازل الحامضة في الميثان 15. يتم إمداد الغاز إلى ضاغط الهواء المتمركز في الهواء 16 مدفوعًا بالتوربين البخاري 17 ، يتم ضغط de vin إلى ضغط 300 ضغط جوي.
يخلط تلخيص ماء النيتروجين الطازج مع التلخيص المتداول أمام نظام التكثيف الثانوي ، حيث يتراكم من مبرد الأمونيا 18 ، الفاصل 20 ، ثم يمر كل التلخيص عبر المبادلات الحرارية 21 و 23 ويرسل إلى عمود التوليف 25.
بعد تفاعل الغاز ، مرر بالتتابع سخان مياه 22 ، مبادل حراري 23 ، ثلاجة مبردة 24 ، مبادل حراري 21 ، انتقل إلى فاصل الأمونيا الحر 19 ، ثم انتقل إلى الضاغط 16 ، قم بفك ضغط مجموع ماء النيتروجين الطازج .
تكثف الأمونيا من الفواصل 19 و 20.
اهتزاز حامض النيتريك
حمض النيتريك هو أحد أهم الأحماض المعدنية ، ويمثل مهمًا للوطن الأم للمشردين. مع الماء ، سوف تتجول في نوع من spіvvіdnoshennyah مع رؤى الدفء. Є عامل مؤكسد قوي. فازت vzaєmodіє z usima metal krіm metalіv platinum Group. عند التفاعل مع حمض النيتريك ، تنهار الأنسجة العضوية. Viroblyaetsya و vikoristovuetsya المخففة HNO 3 - 50-60٪ والتركيز - va - 96-98٪.
الأسس النظرية لجدوى حمض النيتريك
تتكون عملية إزالة حمض النيتريك من الأمونيا من المراحل التالية:
1. تلامس أكسدة الأمونيا بـ NO
P. أكسدة NO إلى NO 2
S. NO 2 امتصاص الماء
وسط الأحماض المعدنية ، الصناعة الكيميائية viroblenih ، حمض الكبريتيك للعامة virobnizstva i spozhivannya يحتل المركز الأول. ويفسر ذلك بسببين: її الرخص في حالة الأحماض الأخرى ، و її الخواص. حمض الكبريتيك لا يخفت ، في مظهر مركّز لا يفسد المعدن الأسود ، وفي نفس الوقت أحد الأحماض القوية ، في نطاق واسع من درجات الحرارة
(- 40 ... - 20 260 - 336.5 درجة مئوية) لتكون في حالة نادرة.
يعتبر حمض الكبريتيك اللامائي (مونوهيدرات) موطنًا زيتيًا مهمًا ، حيث يندفع بالماء برؤى مقدار كبير من الدفء. محتوى H2SO4 عند 0 درجة مئوية هو 1.85 جم / سم 3 ، ودرجة حرارة التبلور 10.7 درجة مئوية.
أكبر مثبتات حمض الكبريتيك هي تخليق المضافات المعدنية: السوبر فوسفات ، كبريتات الأمونيوم.
غني بالأحماض (الفوسفوريك ، الأوكتوفا ، حمض الهيدروكلوريك ، حمض النيتريك المركز) وأملاح viroblyayutsya في جزء كبير لمساعدة حامض الكبريتيك.
يستخدم حمض الكبريتيك على نطاق واسع في إنتاج المعادن الملونة والنادرة ، وكذلك في صناعة تشغيل المعادن. Otrimanya إلى عدد من barvnikiv (للأقمشة) والورنيش و farb (للسمك والسيارات) من الخطابات الطبية والمواد البلاستيكية الأخرى يرجع أيضًا إلى ركود حامض الكبريتيك. للحصول على مساعدة حمض الكبريتيك والإيثيل والكحوليات الأخرى والإيثرات النشطة و PAR ، يتم استخدام عدد من المواد الكيميائية للأذن لمحاربة عوامل الحالة القوية والأعشاب البرية.
يمكن غرس مخففات حامض الكبريتيك وأملاحه في المنسوجات ، وكذلك في الأربطة الأخرى للصناعات الخفيفة. في صناعة kharchovіy ، يكون حامض السيرتشان راكدًا لاستهلاك النشا والدبس وعدد من المنتجات الأخرى. في الهندسة الإلكترونية ، هو منتصر في شكل كهرباء في البطاريات. يستخدم حمض البيكاريوس في تجفيف الغازات وفي تركيز الأحماض. يستخدم Nareshti ، حامض الكبريتيك كمكون لوسط التفاعل في عمليات النترجة ، zocrema ، مع وجود خطابات vibukhovy.
أثناء النترات ، في معالجة الكحول الإيثيلي بالإيثيلين ، وفي حمام تركيز حامض النيتريك ، وفي العمليات الأخرى ، يكون تركيز حامض الكبريتيك 92 إلى 98٪ ، ويخفف بحمض 50-80٪ في هذه العملية. لتحويل її إلى دورة جديدة ، أوتريماني إمدادات المياهتتبخر.
قاعدة سيروفينا لتخليق حامض الكبريتيك هي سبولوكي ، والتي يمكن من خلالها أخذ ثاني أكسيد الكبريت. يتم الحصول على ما يقرب من 80٪ من حامض الكبريتيك من البيريت الكبريت الطبيعي والملح (الكبريت). تحتل الغازات وعلم المعادن مكانًا مهمًا في توازن syrovin. Deyakі virobnitstva vykoristvayut في جودة syrovini sіrkovenі ، scho utvoryuєєєєєєєєє єєєєєє єєє єєєєє і і і في naftopere-rozrobtsі. أول vipal من سيروفين المحتوي على الكبريت لإزالة ثاني أكسيد الكبريت.
تتضمن صلاحية حامض الكبريتيك التسلسل التالي من المراحل:
فيبال sirchanogo البيريت أو سيركي.
أكسدة ثاني أكسيد الكبريت.
امتصاص ثالث أكسيد الكبريت.
نهاية الكلام - المعدنية syrovina - للانتقام للمنازل ، لمن يخرج من مرحلة غاز vipal ، يجب تطهيرها. المرحلة الأولى هي vipal ، خاصة بكل نوع من أنواع syrovin ، وبعيدًا ستظهر للبيريت والسيركا على أنها أوسع الخطابات. مراحل الأكسدة والامتصاص هي في الأساس خطوة واحدة في طرق مختلفة لإزالة حامض الكبريتيك. لذلك ، سيتم اعتبار هذه المراحل عمليات نموذجية.
فيبال سيروفيني الكبريتية.
بيريت فيبال (بيريت) هو عملية كيميائية فيزيائية قابلة للطي وتتضمن عددًا من التفاعلات المتتالية أو الموازية:
التفكك الحراري
فرن غاز
جبل بيرهوتيت
مجموع ابو:
في حالة وجود فائض طفيف أو عدم تلطيخ ، يتم تقليل أكسيد الهواء
درجة حرارة. يبدأ التوزيع الحراري للبيريت بالفعل عند درجات حرارة قريبة من 200 درجة مئوية ويشتعل على الفور. عند درجات حرارة أعلى من 680 درجة مئوية ، تستمر التفاعلات الثلاثة.
في الصناعة ، يجب أن يتم إجراؤها عند 850-900 درجة مئوية ، إذا كانت العملية جافة بشدة ، فهي محدودة بنقل كتلة العامل المؤكسد (الحامض) إلى سطح البيريت ونواتج التوسع في مرحلة الغاز. من أجل الاندفاع الجامح ، يمكن التعبير عن قوة هذه العملية من قبل الأقران
(1)
من هذه المقارنة ، يمكن ملاحظة أن عوامل زيادة إنتاجية العملية هي تكثيف نقل الكتلة () ، وزيادة التلامس السطحي للمراحل (F) وتركيز الكواشف. يمكن زيادة معامل نقل الكتلة عن طريق التغيرات في درجة الحرارة ، ويزداد سطح ملامسة الطور تدريجياً مع زيادة درجة تشتت المادة الصلبة ، وتكون التركيزات العالية من الكواشف آمنة من تكوين البيريت الغني والمزيد من الأكسدة. ومع ذلك ، فإن الأمهات على وشك ارتفاع درجات الحرارة فوق العالم ، حيث يرشون الأزمنة وتلتصق جزيئات من مادة السروفين الصلبة ، وتركيزات الكواشف stosuvannya صحية وتؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة فوق العالم في أذهان وضع تلقائي. Tse obumovlyuє vybіr درجة الحرارة المثلى ، poddnuyu يكفي البروتسات ، البروتسات ، і vikoristannya sirovinі z vіdpovіdnіm-shchim іmіstom active komіnіvіv n mіnіmіmі protsessіv المواد الصلبة. في الممارسة العملية ، تتم العملية عند درجة حرارة 850-900 درجة مئوية.
نائب Vіdpovіdno حتى іvnyannya (1) عملية tisk є svidnostі ، يمكن أن يجلب نمو pro yogo عقول وضع الحرارة الذاتية إلى زيادة درجة الحرارة في جميع أنحاء العالم و التصاق جزيئات المواد الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن زيادة الضغط لإنتاج يصل إلى زيادة في تكلفة الضغط. تفاعل Oskіlki vipalu في أذهان درجات الحرارة الكبيرة يستمر بسلاسة ، ثم قبل shonoyut pratsyuvati تحت الضغط الجوي.
Spіvvіdnoshennya povіtrya-بيريت pіdtrimuєtsya على rіvnі scho zabezpechuє nadlishok الذقن في porіvnyannі من YOGO القياس المتكافئ kіlkіstyu، ق metoyu dosyagnennya معبد stupenіv vipalu لكن Tsey nadlishok غير مذنب بطي nadmіrnim، لscho لقيمة channyam أرقام nadlishkah مرحلة zrostannya viluchennya sіrki من بيريت perekrivaєtsya كبيرة - توسعها في الغازات vipalu وانخفاض تركيزات SO2 فيها ، مما يؤثر سلبًا على عملية أكسدة ثاني أكسيد الكبريت إلى SO3.
في السابق ، كان النوع السائد من المفاعلات عبارة عن مفاعل باقات بوليشني ، يوفر كاشطات لتهتز الكرة على جلد الشرطة وتنظيم نقل المرحلة الصلبة من الشرطة العليا إلى الجزء السفلي (أنواع المفاعلات للتفاعلات غير المتجانسة لمشاركة المرحلة الصلبة).
في مثل هذا المفاعل ، تكون درجة تشتت البيريت صغيرة ، مما يحد فقط من إنتاجية المفاعل. بالإضافة إلى ذلك ، في مثل هذا المفاعل ، تعمل الكاشطات في منطقة درجة الحرارة المرتفعة على تعقيد الهيكل ، حيث يتم إنشاء نظام درجة حرارة غير موحد في الشرطة ، حيث من المهم تنظيم إدخال الحرارة من منطقة التفاعل. لا تسمح الصعوبة في نظام التدفئة بإزالة غاز التبخر بتركيز ثاني أكسيد الكبريت أكثر من 8-9٪. العيب الرئيسي هو استحالة انتصار الجسيمات الكسرية ، بينما بالنسبة لعملية غير متجانسة ، فإن الطريقة الرئيسية لتسريع التفاعل هي تفتيت الجسيمات. تسبب Z tsієї المزيد من є aparati الواعدة إلى "كرة غليان" من الجسيمات الصلبة. تسمح مراحل التشتت Їх بتسريع العملية بترتيب من حيث الحجم.
يتم تغذية البيريتات الشبيهة بالمنشار من خلال النسغ إلى المفاعل. يتم إعطاء الأكسدة (التكرار) من الأسفل من خلال rozpodіlnu grate zі svidkіst ، وهو ما يكفي لسبر الجسيمات الصلبة. يتجنب الالتفاف في الكرة الالتصاق والالتصاق بملامسة النار مع الغاز ، مما يؤدي إلى اهتزاز نظام درجة الحرارة في جميع أنحاء الكرة ، مما يضمن قابلية تفتيت المادة الصلبة ونقل اليوجو إلى أنبوب التهوية لإزالة الاحتراق السفلي من المفاعل. في كرة من الجسيمات المتفتتة ، يمكنك تبادل حرارة العناصر. Bla-tsіyu zbіlshennya vipalu vipalu zmіst SO2 في غاز vipaluvalnyі zbіlshuєtsya حتى 13-15 ٪. يتمثل العيب الرئيسي لأفران كرة الغليان في إدخال الغاز المحترق من خلال التآكل الميكانيكي للجسيمات الصلبة المتفتتة. Tse vymagaє bolsh لتنقية الغاز في المنشار في الإعصار و elektrofiltr.
Spalyuvannya سيركا.
Sirka - خطاب منخفض الذوبان: درجة انصهار 113 درجة مئوية. قبل السمط ، تذوب ، بخار نائب ، otrimany عند استخدام الحرارة її البصق. ذوبان لينا s_rka v_dstoyuєtsya و filtruєtsya ل vydalennya nayavnyh nayavnyh nayavnyh nayavnyh nayavnyh nayavnyh pri-domіshok і sіrka الطبيعية مضخة podaєtsya pіch palyuvannya. تحترق Sirka بشكل رئيسي في حمامات الطور البخاري. من أجل ضمان تبخير القدر البخاري ، من الضروري تشتيت الفاعلية. لأي نائب هناك أفران فوهة وأعاصير. الأولى مجهزة بفوهات أفقية للنشر الرقيق للوسط. في الفرن الإعصاري ، يتم تغذية عدد قليل من السركاس والتكرارات بشكل عرضي ، وبالنسبة لتدفق الدوامة ، يتم الوصول إلى تشتت نصف القطر وخلط تيارين. قطرات القطرات تغلي بسرعة وتتحول إلى حرق في حالة تشبه البخار. يتدفق الجبل بشكل ثابت ، وتترسب درجة الحرارة في تركيز ثاني أكسيد الكبريت.
أثناء ارتفاع درجة حرارة النار ، يجب أن ترتفع درجة الحرارة في الفرن عن 1000 درجة مئوية. عقول تشيش لإنهاء سيركا نادرة viparovuvannya. P_ch spalyuvannya pratsyuє في مجمع مع معدات إضافية لإذابة وتصفية الكبريت ومجموعة أدوات الخردة لحرارة تفاعل vikoristannya.
غازي فيبالو بيريت ينتقم من الفوسفور والسيلينيوم والتيلوريوم والميشياكو ودياكي أونشو عند رؤية المنزل مع النصف ، كما لو كانوا مستقرين مع منزل سيروفين. يتحول Natural vologa syrovini أيضًا إلى غاز. عندما gorіnі utvoryuyuyuyutsya kіlka SO3 وربما أكسيد النيتروجين. يتم إنتاج هذه المنازل إما لتآكل المعدات أو لتدمير المحفز ، وكذلك لزيادة حموضة حامض الكبريتيك. يمكنك رؤيتها في الفرع الصناعي. Zgіdno zі مخطط الغاز تمرير dovno إلى vі vіvnі bashti ، حمض oro-Shaєm razhenym іrchanoї (60 20٪ -о). في النبات الأول من vipaluvial ، يتم تبريد الغاز من 300-500 درجة مئوية إلى 60-70 درجة مئوية وينفجر من المنشار وأجزاء من المنازل. Tsya فارغ. يتم حقن الغاز المنزوع التصبن بـ 15 - 20٪ حمض الكبريتيك على شكل مركبات As، Fe، Se في وعاء آخر به فوهة. يتم تجفيف المياه المتبقية في 3-9 أبراج (تجفيف) ، وتجفيفها بحمض الكبريتيك المركز.
أكسدة ثاني أكسيد الكبريت.
تفاعل
Є قابل للتداول وطارد للحرارة و protіkaє zі zmenshennyam obyagu. يعمل على محفزات أساسها V2O5 مع إضافة أكاسيد الفلزات القلوية المترسبة على أكسيد السيليكون.
تعميم دور المعلمات وخياراتها.
درجة الحرارة لتمرير الحد الأقصى من الإنتاجية ، وهي سمة من سمات التفاعلات الطاردة للحرارة للحيوان. يمكن أن تؤدي الأم التالية على المزهرية ، والتي تكون أعلى من درجة حرارة العالم zbіlshennya ، إلى عملية انتشار الجلفنة ويمكن أيضًا أن تدفع إلى المخيم إلى أقصى درجات الإنتاجية وقيمة اليوجو.
يتم تحديد قيمة اختيار درجة الحرارة بواسطة المعلمة العلوية والسفلية لليمين المسبق. في T.<400 0C активность катализаторов весьма мала, а выше 600 0С происходит их термическая дезактивация. Оптимальными являются температуры, ле-жащие внутри этих пределов.
Tisk هو عامل مرونة العملية وعامل إزاحة rivnovagi ، ومع ذلك ، من الناحية العملية ، من الممكن توفير الطاقة ، وكذلك القدرة على تحقيق عمل مرتفع ودرجة التحويل ل rahunok من المسؤولين الآخرين في إرادة praccyuvati. من الضروري وجود نائب كبير الحجم لضبط الدعامات الهيدروليكية للتركيب عند تنظيم تدفقات نقل الكواشف.
Spivv_dnoshennia O2: SO2. є عامل إزاحة مستوى التكافؤ وكذلك عامل مرونة العملية وهو مشابه لمستوى بوريسكوف
(2)
ومع ذلك ، يحتاج الحيوان إلى زيادة مستوى السيولة عند الانخفاضات العالية والكبيرة في كمية ثاني أكسيد الكبريت في الغازات الملامسة التي تدخل الامتصاص ، مما يقلل من كفاءة البقية. في الممارسة العملية ، اربح من خلال الكرة الرئيسية O2 أقل من الثانية من حيث النسبة إلى مقياس التكافؤ.
يتم اختيار ساعة الاتصال ، اعتمادًا على أقصى تحويل ممكن. مثل هذا التحويل قبل اليمين هو الحد الأقصى لمرحلة التحول ، حيث تقترب سرعة هذه العملية من الصفر. لذلك ، في ساعة من التفاعل ، يتم اختيار أقل ساعة يكون فيها معدل التحويل قريبًا عمليًا من نفس الأهمية. صوت بقيمة 90-95٪ ، والساعة الأخيرة هي بضع ثوان.
تكنولوجيا أكسدة التلامس SO2.
غالبًا ما تكون هناك معدات للشرطة في أعمال الانتصار ، عندما يكون هناك رد فعل دافئ بين الشرطة. مخطط المبادل الحراري ينقل الحد الأقصى لاستعادة الحرارة للتفاعل لتزويد غاز العادم. في الوقت نفسه ، فإن الحرارة بين رجال الشرطة zdiisnyuyut في هذا العالم ، لأنها تتيح درجة حرارة العمل للوصول إلى القيمة المثلى للمعلمة.
من أهم مهام إنتاج حامض الكبريتيك زيادة درجة تحول ثاني أكسيد الكبريت وتقليل اليود في الغلاف الجوي. يمكن أن تكون Tse zavdannya من أساليب buti virishena dekіlkom.
واحدة من أكثر الطرق عقلانية لتحقيق هذا الهدف هي طريقة ملامسة مترو الأنفاق وامتصاص مترو الأنفاق (DKDA). يكمن جوهر هذا في حقيقة أن مجموع التفاعل ، في مرحلة معينة من تحول SO2 ، يصبح 90-95 ٪ ، ويتم تبريده وإرساله إلى الممتص الوسيط لرؤية SO3 ؛ في باقي غاز التفاعل ، يتم إزاحة نسبة O2: SO2 بشدة ، مما يؤدي إلى تحول في رد فعل متساوٍ إلى اليمين. أعد تسخين غاز التفاعل وأعد تغذية جهاز التلامس ، حيث يتم الوصول إلى 95٪ من مرحلة التحويل بـ SO2. يصل المستوى الإجمالي لللفائف المسبقة لثاني أكسيد الكبريت في هذه العملية إلى 99.5 - 99.8٪.
امتصاص ثالث أكسيد الكبريت.
يعد امتصاص ثالث أكسيد الكبريت المرحلة الأخيرة من عملية إذابة حامض الكبريتيك. تفاعل ثاني أكسيد الكبريت مع الماء
يتم امتصاص Prot_kaє بشكل مكثف كما هو الحال في حالات نادرة ، لذلك في المرحلة الغازية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحويل H2SO4 إلى SO3 ، مما يجعل زيت الزيتون. هذا المنتج مناسب للنقل ، ولا تسبب شظايا النبيذ تآكل الفولاذ الناعم. في نفس الساعة ، يكون توزيع حامض الكبريتيك فوق عدواني.
يتم تقديم Rivnovaga "غاز-ريدين" لـ "H2O-H2SO4-SO3" في الشكل الصغير 1. وتتمثل خصوصية هذا النظام في أنه في مجموعة كبيرة من التركيزات ، يكون الاختلاف بين حامض الكبريتيك في مرحلة البخار هو وجود بخار الماء النقي ، وأكثر من أوليوم - في الطور الغازي يتفوق على SO3. ومع ذلك ، فإن تخزين الأطوار النادرة والبخارية (النقطة الأزيوتروبية) سيكون بتركيز حمض الكبريتيك بنسبة 98.3٪. إذا تم طين SO3 بتركيز أقل ، فسيعمل التفاعل (3) في طور البخار - سيتشكل ضباب من حامض الكبريتيك ، والذي سينتقل من الممتص إلى الطور الغازي. و tse - تنفق المنتج ، і معدات corrozіya ، і vikidi في الغلاف الجوي. إذا تم امتصاص ثاني أكسيد الكبريت SO3 بواسطة الأوليوم ، فسيكون الطين غير مفهوم.
من دورة قوتين ، هناك مخطط امتصاص على مرحلتين (الطفل 2). يمر الغاز ، المعالج بالاشتراك مع SO3 بعد المفاعل ، بالتتابع لامتصاص OLEUM (1) و monohydrate (2). يتم تغذية المكون الأخير من التفاعل (H2O) من خلال الحوض إلى جهاز امتصاص أحادي الهيدرات. أثناء الدوران المكثف لـ rіdini (الماص) فيه ، من الممكن زيادة قريبة من التركيز الأمثل لـ H2SO4 - 98.3٪ (الزيادة في التركيز لمرور rіdini لا تزيد عن 1 - 1.5٪). غسيل مركز يمتص السطح الآمن لثاني أكسيد الكبريت SO3 ويقلل من ترطيب حمض الكبريتيك. تم العثور على حمض مونوهيدرات الممتص في زيت الزيتون. في 20٪ من H2SO4 المتداول الجديد ، والذي يتم اختياره غالبًا كمنتج نهائي - زيت الزيتون. يمكن أن تكون فتحات Ki من الممتص الأمامي - أحادي الهيدرات - منتجًا أيضًا. في نظام الدوران ، يتم نقل الثلاجات لتقليل حرارة التفاعل وضمان امتصاص أكثر كفاءة. عند درجات حرارة أقل من 100 درجة مئوية ، يتحول ثاني أكسيد الكبريت إلى الطين عمليًا.
آفاق تطوير مركبات حامض الكبريتيك.
عن طريق إجهاد طريقة زيادة إنتاجية مركبات حامض الكبريتيك وزيادة تركيز ثاني أكسيد الكبريت. وقد بدأ بالفعل استخدام الغازات عالية التركيز ، التي تحتوي على ما يصل إلى 80٪ من ثاني أكسيد الكبريت ، في استخلاص المعادن الملونة من خامات الكبريتيد من تراكم الأحماض التقنية.
يسمح استخدام غاز الكبريتيك عالي التركيز بإنشاء إنتاج دوري لتكنولوجيا الطاقة من حامض الكبريتيك من الكبريت والبايريت. يتأكسد ثنائي أكسيد بنسبة 90٪ في جهاز تلامس مع "كرة غليان" من المحفز. عند امتصاص SO3 ، يتم التخلص من الأوليوم ومونوهيدرات عالي التركيز. بعد الامتصاص ، يتحول الغاز إلى ملامسة. في المفاعل ، المرحلة الرئيسية للتحويل 99.995٪. لحقن النيتروجين المتراكم نتيجة إعادة تدوير النيتروجين ، يتم تمرير جزء من الغاز بعد الامتصاص من خلال تركيب حمض الكبريتيك صغير الحجم ، والذي يطلق النيتروجين في الغلاف الجوي. تفوق شدة النظام الدوري الآلي ، الذي يقترب من 1 ميجا باسكال تحت الضغط ، شدة النظم الطبيعية عشرات المرات بسبب ضغط الحمض. تنخفض أيضًا غازات الهواء والتهوية المستنفدة ، وفي غضون ذلك ، إطلاق SO2 و SO3 في وسط okolishny بعشرات المرات.
تقوم المخططات بنقل توليد بخار الماء (4 ميجا باسكال) لكمية حرارة الغازات إلى vipalu ، والتي يمكن استخدامها في التركيب نفسه للتعويض عن استهلاك الطاقة لتشغيل الضواغط والمضخات ، وكذلك في ورش المصنع الأخرى. يمكن التغلب على حرارة غازات الكبريت بعد مرور الكرة التحفيزية من أجل التسخين المسبق للكواشف عند مدخل جهاز التلامس. حرارة الامتصاص vikoris-zuyutsya لاحتياجات البوتوفيه.
أهم التوجيهات لتطوير إنتاج حامض الكبريتيك هي:
1. تحسين شد الجهاز في حالة التشغيل الآلي المركب لمدة ساعة واحدة.
2 - تكثيف العمليات في طريقة تأجيج مفاعلات "كرة الغليان" (سواء في مرحلة vipalu أو عند أكسدة التلامس لثاني أكسيد الكبريت) ، ومحفزات أكثر نشاطًا ، وتعزيز الضغط ، وحمض أكثر تقنية في عملية الأكسدة .
3. تطوير مخططات تكنولوجية للطاقة مع أقصى تباين في حرارة التفاعلات الطاردة للحرارة ، بما في ذلك الأنظمة الدورية تحت الضغط.
4. تحسين خطوات التحول في جميع مراحل الاختيار لتقليل المعاملات النوعية للحبوب والمواد وتقليل المعامِلات الفقيرة في الويكي.
5. استخدام shkіdlivih vykіdіv z gazіv و scho vіdkhodyat وكذلك مادة vіdh-dov الصلبة (تحت الحرق). على سبيل المثال ، يمكن دمج مستودعات التخزين الصغيرة من H2S و SO2 من التدفقات المختلفة وتركيزها مع طريقة نقلها إلى سيركا أولية.
الفائض الصلب ، والذي يمكن استخدامه كمادة ماصة لاحتجاز الغازات وتنقية مياه الصرف الصحي.