Способи цинкування труб в розплаві цинку. В даний час наібох поширений рідиннофазної спосіб нанесення цинкового покриття на craj ні труби (в розплаві цинку).
Гідність даного способу - швидкість нанесення цинкового покритий (відносна простота застосовуваного при цьому устаткування, можливе широкої механізації і автоматизації, що, в свою чергу, дозволяє сс дати потокове виробництво великої потужності.
За цим способом зазвичай цинкують зварні (рідше безшовні) труби т метром 9,5 ... 350 мм, довжиною до 7 м, які застосовують в суднобудуванні, ж ліщном і промисловому будівництві і в інших областях.
У світовій практиці цинкування труб по Рідкофазний способу здійснювала ляють різними шляхами. -
При цинкування так званим "мокрим" способом труби, які пройшли підготовчі операції (знежирення, травлення, декапирование, пр мивку), надходять у ванну з рідким цинком через шар розплавленого флюс який знаходиться на поверхні розплаву цинку в місці завдання труб в ванну
Температура розплавленого флюсу становить від 100 до 350 ... 400 ° С, тр вильное його дія значно сильніше, тому при мокрому цинкованої] досягається високий ступінь очищення сталевої поверхні труб.
При мокрому способі цинкування не рекомендується вводити в розплився, цинку більше 0,02 ... 0,05% А1, так як алюміній реагує з солями флюсу випаровується у вигляді з'єднання А1С13, в результаті чого відбувається швидка п теря алюмінію з розплаву цинку.
Внаслідок випаровування аміаку і хлоридів відбувається постійного виснаження флюсу і важко стежити за сталістю його складу - це недостатньо
ток мокрого способу. Крім того, при застосуванні зазначеного способу утворюється велика кількість (до 12 ... 17%) железоцінкових з'єднань (гартцинка).
При цинкування сухим способом труби після підготовчих операцій надходять в спеціальну ванну з водяним розчином флюсу на флюсування. Після флюсування труби поштучно направляють в сушильну піч, де при температурах 150 ... 200 ° С відбувається попереднє нагрівання їх і висушування флюсу, що знаходиться на їх поверхні. Слаболужній водний флюс має слабшу травяно здатністю, ніж флюс при мокрому цинкування, тому поверхня труб при сухому цинкування повинна бути добре знежирена і протравлена. З сушильної печі труби надходять в ванну з розплавленим цинком, де і відбувається їх цинкування. Таким чином, на поверхні кожної надходить на цинкування труби завжди є певна кількість підсушеного флюсу постійного складу.
При сухому цинкування в розплав цинку додають приблизно 0,1 ... 0,2% А1, що запобігає окисленню цинку внаслідок утворення на його поверхні найтоншої (близько 0,1 мкм) захисної окисної плівки А1203. Добавка алюмінію в розплав цинку також сприяє отриманню більш пластичних цинкових покриттів з тонким шаром проміжних железоцінкових з'єднань. Труби з таким покриттям легше піддаються різним технологічним операціям (згинанні, розвальцьовуванні, роздачі і т.п.) без порушення шару покриття.
При сухому цинкування утворюється значно меншу кількість (приблизно 5 ... 10%) гартцинка, ніж при мокрому.
Певна кількість алюмінію втрачається і при сухому цинкування внаслідок взаємодії алюмінію з звільняється з підсушеного флюсу водою, тому необхідно, щоб розплав цинку містив алюмінію дещо більше ніж 0,2%. Для отримання на виробах тонкого цинкового
покриття їх цинкують по так званому свинцевого способу. При цьому ванна цинкування заповнена свинцем, і лише у верхній її частині на поверхні свинцю знаходиться шар розплаву цинку.
Останнім часом у нас в країні і за кордоном цей метод застосовують для цинкування електрозварювальних тонкостінних труб, які занурюють і витягають через шар розплаву цинку.
цинкування труб по мокрому, сухому або свинцевого способам обов'язково передбачає застосування флюсу або в вигляді розплаву солей. Однак в даний час існують способи цинкування труб, що виключає чающие використання не тільки флюсування, але і знежирення і цькування ня (подібно способу Сендзимира при цинкування смуги і дроту) - це досягається шляхом окислювально-відновної підготовки труб перецінкованіем.
Так, в Німеччині розроблено спосіб безперервної окислювально-віднов- новітельной підготовки труб перед цинкуванням. Як окисної атмосфери використовують стиснене повітря, відновлювальної - водень. У окисної печі підтримується температура 730 ... 535 ° С. Відновлювальна піч складається з двох камер - в першій підтримують температуру 730 ... 760 ° С, а в другій 535 ° С. Температура труб, що задаються в ванну цинкування, дорівнює 440 ° С.
У патенті США запропонований безперервний спосіб цинкування смуг, листів труб, дроту, по якому з виробів до надходження їх в ванну цинкування в печі з відновлювальної атмосферою знімають плівку оксидів, а потім через простір із захисною атмосферою вироби транспортують безпосередньо в ванну з розплавом. Температура печі 1315 ° С. Газоподібні продукти згоряння палива, що утворюють в печі, містять 3 ... 6% СО, Н2 і не містять кисню.
Одним з найбільш прогресивних способів цинкування труб з використанням окисно-відновної підготовки - спосіб фірми "Blew Knox", який передбачає застосування в лінії цинкування труб окисного і відновлювального нагріву. Труби з допомогою автоматичних трубоподводящіх шнеків транспортують через окисну, відновну і охолоджуючу зони печі і подають на цинкування нагрітими до температури 440 ... 460 ° С. У печі з відновлювальної атмосферою (продукти розкладання аміаку) поверхню труб добре очищається, що сприяє поліпшенню умов цинкування. Температуру в печі з відновлювальної атмосферою строго контролюють.
Використання окисно-відновної підготовки труб перед цинкуванням повністю виключає такі традиційні операції як знежирення, травлення, промивання, флюсування.
Даний спосіб цинкування відрізняється ще й тим, що постійна температура розплаву цинку в процесі цинкування підтримується за рахунок тепла від вступників на цинкування попередньо нагрітих труб. Вважають, що при цьому значно зменшуються напруги в корпусі ванни цинкування, що збільшує термін її служби. Крім того, введення нагрітої труби в розплав цинку зменшує час перебування труби в розплаві, що сприяє зменшенню утворення гартцинка і скорочує число зупинок ванни для його видалення - все це значно знижує витрати на ремонт і простої.
Переміщення труб здійснюють за допомогою подають і призводять шнеків, виготовлених з нержавіючої сталі. Коли труба виходить з ванни її підтримують і транспортують за допомогою магнітних роликів.
принципова схема установки для безперервного цинкування зовнішньої поверхні труб, що працює за способом "цинк" Flo-Coat ". Подвергаемая цинкуванню труба через нагрівач потрапляє в цинкове пристрій. Використання нагрівача скорочує тривалість цинкування. У резервуар з розплавленим цинком і в підігрівач через трубопроводи подають захисний газ , що оберігає поверхню труби і розплав цинку від окислення. у ванну цинкування через трубопровід подають в надлишку рідкий цинк, завдяки чому трубу безперервно омивають свіжі порції цинку.
Установки за способом "цинк" Flo-Coat "працюють на заводах фірм" Allied Tube and Conduit "(США)," Monmore Tubes Ltd "(Великобританія)," Matsushita Electric Industrial "(Японія).
Останнім часом виробництво труб з оцинкованої зовнішньою поверхнею набуло широкого поширення. Технологія цього процесу була значно вдосконалена, підвищена його продуктивність, з'явилися нові фірми, що виробляють таку продукцію. Це перш за все фірми "Wakayama Steel Works" і "Daiwa Steel Industries Co. Ltd."(Японія). Слід окремо розглянути виробництво оцинкованих сталевих труб за технологією з фірмовою назвою "The Daiwa Z Process" (Японія).
У цьому процесі в єдиній технологічній лінії здійснено виготовлення труб і їх цинкування. Нетравленний гарячекатану сталеву смугу очищають механічним способом між розмотувачем і формувальних станом, подають в формувальний стан, де формують в трубну заготовку, яку зварюють на установках високочастотного індукційного звар Потім безперервну сталеву трубу хімічно обробляють і цинкують г зовнішньої поверхні в рідкому цинку. В кінці системи гарячого цинкованої! труба проходить пристрій точного регулювання маси цинкового покрита Безперервно оцинковану сталеву трубу охолоджують, калібрують, правлять i стані, наносять тонкий шар органічного покриття. Порізку здійснював пристроєм, обробку і фарбування труб здійснюють автоматично на спещ альном обладнанні в процесі переміщення труб по конвеєру.
Всі операції з обробки безперервної труби на цій лінії виконуй автоматично в закритих агрегатах, що запобігає забрудненню окр; лишнього середовища. При цьому швидкість цинкування труби при максимальній прс тивність складають 2,5 м / с.
Цинкування на агрегатах горизонтального і вертикального типів. У ш стоїть час найбільш поширений сухий спосіб цинкування труб.
Цинкування труб сухим способом здійснюють на автоматизовані агрегатах з машиною цинкування, що працює по безперервному способу бе застосування ручної праці. Труби автоматично завантажують у ванну з рас плавленим цинком, де поштучно переміщують за допомогою спеціальних шш ков, розташованих вертикально або вертикально з подальшим горізоь тальний переміщенням труб (18.4).
Продуктивність установок цинкування труб сухим способом досить висока і становить для труб діаметром 25 мм приблизно 18 ... 22 т / год, а для тру "діаметром 38 ... 40 мм може становити 25 ... 27 т / год.
В останні роки у нас в країні і за кордоном широко застосовують спосіб су хого цинкування безшовних і зварних труб. Так, наприклад, на заводі фиpм ^ "Mannesmann" (Німеччина) цинкуванню піддають труби пічного зварювання діаметром 12,7 ... 101,6 мм і довжиною до 7 м. Максимальна продуктивність установки становить 25 т / год. Високопродуктивні установки цинкування труб діаметром 9,52 ... 101,6 мм працюють на заводі фірми "Cotimpi" (Італія) і на заводі фірми "British Steel Corp." (Великобританія), де цинкують труби діаметром 12,7 ... 165,1 мм.
Зазвичай труби таких розмірів цинкують на агрегатах горизонтального типу. Принципова схема розташування такого агрегату на ділянці цинкування труб по сухому способу. Після проходження технологічних операцій підготовки поверхні, які виконуються послідовно в ваннах 7, труби за допомогою подаючого пристрою 2 надходять в сушильну піч 5, вихід якої примикає до бічної сторони ванни цинкування 4. З печі підігріті з висушеним флюсом труби за допомогою транспортера і завантажувального пристрою похило занурюють у ванну з розплавом цинку, при цьому цинк заливають в трубу з одного боку, що сприяє поліпшенню цинкування внутрішньої поверхні, а також виключає можливість ударів. Після цинкування труби автоматично видаляють з ванни цинкування, видаляють з їх поверхні надлишки цинку на спеціальному пристрої 5, охолоджують у ванні з водою 6.
Розглянуте розташування обладнання і маршрут руху труб є характерними для большиство ділянок гарячого цинкування труб. При цьому передбачена завдання всієї труби під певним кутом в ванну цинкування з її збоку. Видачу оцинкованих труб виробляють з торцевого боку ванни.
Існують агрегати гарячого цинкування труб горизонтального типу (18.6), які дозволяють цинкувати труби, виготовлені зі сталі, яка не містить кремній, і труби зі спокійної і напівспокійну стали. Цинкове покриття на зовнішній і внутрішній поверхнях труби рівномірно і має питому масу не більше 400 г / м2 (приблизно 57 мкм), що відповідає Євро-стандартам. Загальний витрата цинку становить приблизно 80 кг / т труб.
Відзначаючи гідності агрегату гарячого цинкування з торцевої завданням тр в ванну, слід мати на увазі, що в цьому випадку підвищується небезпека повр ждения шару висушеного флюсу при транспортуванні по роликам труб< сушильной печи к ванне цинкования.
Технологія підготовки і цинкування труб в порошкових сумішах. Диффуз онному цинкуванню піддають сталеві гарячедеформовані, холодн деформовані і електрозварні труби з вуглецевої сталі.
Процес дифузійного цинкування труб в порошкових сумішах включаючи такі технологічні операції: 1) підготовку труб до покриття; упаковку в муфелі; 3) хіміко-термічну обробку; 4) розпакування муфелі 5) витяг оцинкованих труб, їх очищення і контроль.
Кожну трубу, призначену для дифузійного цинкування, подве] -гают ретельному огляду. На зовнішньої і внутрішньої поверхні труб i має бути полон, розшарувань, рванина, підрізів, тріщин, заходів, шлакових включень та інших дефектів. Слід зазначити, що заходи, тріщини і т., Можна видалити за допомогою шліфування спеціальними машинками.
Придатні для покриття труби набирають в пакети (з підкладками між р: дами) і знежирюють в водних лужних розчинах. Наприклад, іспользук водний розчин, що містить 30 ... 50 г / л їдкого натру, 30 ... 50 г / л трінатрш фосфату і 20 ... 30 г / л рідкого скла. Температура розчину 80 ... 90 ° С; брешемо витримки труб в розчині 20 ... 25 хв.
Знежирені труби промивають в гарячій (70 ... 80 ° С) воді протягом 5 ... 1 хв, а потім в холодній проточній воді (3 ... 5 хв), після чого їх направляю на травлення. Травлення зазвичай ведуть в водному розчині, Яку воно містить] 15 ... 20% сірчаної або соляної кислоти. З підвищенням температури скорост травлення значно зростає. Однак соляну кислоту внаслідок її ле тучесті нагрівати вище 40 ° С не рекомендується; розчини сірчаної кислот] можна нагрівати до 60 ... 80 ° С.
Якість поверхні виробів з вуглецевих сталей після травлення соляній кислоті краще, ніж після травлення в сірчаної. На деяких заводу хороші результати отримані при травленні труб в розчині соляної кисло ти з подальшою обробкою на протязі 5 ... 10 хв в розчині хромового ан гідриду. Для уникнення перетравленія металу для скорочення витрат кисло ти, зменшення травильної крихкості і поліпшення умов праці до травіль ним розчинів додають спеціальні присадки - інгібітори. Травлення ведуть до повного видалення окалини (зазвичай протягом 20 ... 30 хв). Часто використовують ванни, обладнані механізмами для похитування труб. Після травлення пакет труб промивають у ванні з проточною водою (20 ... 30 ° С) протягом 5 хв, а потім у ванні з гарячою (70 ... 80 ° С) водою. Для кращого видалення шламу з поверхні труб, після травлення труби промивають струменем води з брандсбойтів. Цю операцію виконують в спеціальній кабіні з похилим подом. Потім труби оглядають, різні дефекти видаляють шліфуванням (при цьому в результаті зачистки розміри труб не повинні виходити за межі допусків), піддають декапірованію в слабкому водному розчині соляної кислоти, ретельно промивають і направляють на флюсування. Для захисту поверхні труб від окислення їх піддають флюсування в 2% -ному розчині суміші солей (70% ВаС12 + 30% NaCl) при температурі 80 ... 90 ° С протягом 5 ... 10 хв. Флюсованние труби сушать стисненим повітрям при 80 ... 100 ° С до повного видалення вологи з поверхні труб.
Упаковку труб в муфелі і засипку їх дифузійної сумішшю здійснюють на спеціальних установках. Муфелі повинні бути довшими труб, що надходять на цинкування, на 600 ... 800 мм. У муфелі укладають за певною схемою від 1 до 12 шт. труб (в залежності від сортаменту). На 18.7 наведена схема муфеля з касетами для набирання труб, а на 18.8 - схеми розташування труб в муфелем. Відстань між упакованими трубами і стінкою муфеля має бьггь не менше 20 ... 30 мм. Відстань від дна муфеля до труби повинна становити не менше 300 мм, а від кришки - не менше 500 мм. В процесі заповнення муфеля диффузионную суміш ущільнюють вібрацією. Після заповнення муфеля суміш накривають листовим азбестом, муфель накривають металевою кришкою, зазори між муфелем і кришкою замазують обмазкой, що складається з шамоту, азбесту і рідкого скла. Упаковані муфелі перед хіміко-термічною обробкою витримують протягом деякого време для затвердіння обмазки.
Муфелі з упакованими в них трубами укладають на чавунні підстав (бугелі) і за допомогою завантажувального машини поміщають в камерну піч, пр ньо нагріту до 600 ... 700 ° С.
Хіміко-термічну обробку проводять за спеціальним графіком нагий ва, характер якого залежить від вимог, що пред'являються до цинково покриттю труб. Час нагріву і витримка муфеля в печі в залежності сортаменту цінкуемих труб становить 12 ... 20 ч. Для інтенсифікації нагре муфелей їх рекомендують виготовляти з центровий трубою і застосовувати прш дітельнуюробочу циркуляцію топкових газів через неї, що скорочує цикл нагре на 5 ... 6 ч. Тривалість витримки становить 5 ... 6 год, причому її почав вважають момент, коли температура в центровий трубі муфеля досяг * 440 ... 460 ° С. Після витримки муфель виймають з печі і охолоджують на в< духе на специальных стеллажах.
Після хіміко-термічної обробки муфелі витягують з печі, охлажд ють на повітрі до 60 ... 80 ° С і подають на розпакування. Розпакування муфелей ін водять на агрегатах розбирання муфелей. Спеціальним механізмом снімаз кришку з муфеля, висипають диффузионную суміш і витягають оцинковані труби. Дифузійну порошкову суміш, витягнуту з муфелей, з nov гою транспортерів подають в систему циркуляції суміші, де в неї додано] свіжий цинковий порошок і направляють для повторного застосування. Мус] чи подають для упаковки наступних партій труб або на ремонт. Оцінкова ні труби передають до відділення обробки, де шляхом промивання гарячої вод або продувки стисненим повітрям з їх поверхні видаляють залишки діффузіс ної суміші. Промиті труби сушать на стелажах, правлять, потім транспортир ють в відділення контролю труб. Огляду піддають кожну оцинкування) трубу. Цинкове покриття на трубах повинно бути суцільним, рівномірним міцно зчепленим з основним металом; товщина покриття повинна соста лять 80 ... 100 мкм. Для контролю товщини покриття використовують зразки свідки, які завантажують в муфель одночасно з трубами. Крім тог товщину покриття на зовнішній поверхні труб перевіряють магнітні Товщиноміри. Труби, що мають непогашені ділянки або інші дефект поверхні, бракують і повертають на повторну обробку. Труби, пр йшли контроль, маркують і відправляють на склад готової продукції.
В даний час випускають диффузионно-оцинковані труби діаме ром 20 ... 529 мм і довжиною 6 ... 12 м.
Устаткування для підготовки труб під цинкування. Устаткування для по готування поверхні труб (знежирення, травлення, декалірованія і ін.) Складі трубопрокатних комплексів повинно забезпечувати високу произв дітсльность і потоковість. Якщо створювати таке обладнання тільки д] цинкування зовнішньої поверхні трубг особливо малих діаметрів (6 ... 1 мм), то вирішити таке завдання можна порівняно просто, застосувавши великій точні потокові лінії. Створення подібного обладнання для завдано! покриття на внутрішню або одночасно на внутрішню і зовнішню п поверхні труб - завдання досить складна і до теперішнього часу ще повн стио не вирішена.
Залежно від ступеня розробки обладнання для нанесення гальв ііческіх покриттів на труби, цинкування їх можна здійснювати або в єдном технологічному потоці, що включає всі операції від підготовки труб під покриття до виходу готових труб, або з розривом цього потоку, коли окремі операції або групи операцій виконують на обладнанні, не пов'язаному в єдину потокову лінію.
В даний час на трубних заводах застосовують знежирення, промивання та травлення пакетів труб в стаціонарних ваннах. Однак такий спосіб неприйнятний для підготовки труб під покриття через низького ступеня механізації операцій підготовки і не забезпечує необхідної якості підготовки поверхні. Найбільш придатні для цієї мети агрегати поштучного і пакетної циркуляційної хімічної обробки труб. схема дослідної установки струменево-циркуляційного знежирення, промивання та травлення труб діаметром 10 ... 6 мм і довжиною до 6 м.
Установка являє собою систему баків, кранів, вентилів і трубопроводів, змонтованих на станині і призначених для подачі робочих розчинів і води до оброблюваних трубах. Вона складається з наступних основних вузлів: станини 2, системи харчування б, затискачів 1 і 4, жолоби 5, а також механізму управління горловиною і краном 5. На установці послідовно здійснюють обробку труб лужним і кислим розчинами, а також промивання їх водою. Оброблювану трубу обома кінцями вставляють в затискачі і закріплюють таким чином, щоб вона представляла собою як би частина трубопроводів харчування. Робочі розчини, нагріті в баках до необхідної температури, насосами подаються до чотирьохходові розподільного крана, а через деякий час в певній послідовності - до оброблюваних трубах.
Минулі через оброблювані труби розчини стікають в жолоб, а звідти - до відповідних баки. Скидання розчинів за призначенням забезпечується обертається горловиною жолоба причому вона залишається в положенні зливу до тих пір, поки весь розчин з жолоба не витече, т. Е. При всякому повороті крана з відкритого положення в закрите, горловина залишається нерухомою і повертається одночасно з пробкою крана тільки при перекладі його в нове робоче положення.
Більш продуктивними є лінії і агрегати, в яких здійснюють хімічну обробку пакета труб тільки в одній ванні при пропущенні всіх розчинів послідовно через цю ванну.
Основні труднощі, які необхідно подолати при розробці конструкції установки пов'язані з циркуляцією розчинів, швидкістю заповнення ванни і зливу розчину, усуненням змішування розчинів. У розглянутій установці слив розчинів при їх циркуляції здійснюють за допомогою сифонів.
У напірних лініях I-III автоматично підтримують постійне давлен відповідних розчинів. Через безнапірні колектори IV-VI розчин надходить в обігрівається бак і потім для повторного використання. В ь мент заповнення ванни розчином відкриваються клапани 1 і 6; інші ю пани закриті. Одночасно з заповненням ванни заповнюються сифони А а. До кінця заповнення відкриваються клапани 7 і 8 і розчин надходить в б напірні колектори. Через деякий час після відкриття клапанів 71 перекривається клапан б. Розчин, що надходить з трубопроводу /, через ю пан 1 йде через сифони А, а і клапани 7,8 в колектор IV.
Для аварійного зливу передбачена зливна труба Б. Після закінчення щ процесу обробки розчином клапан 1 перекривають і розчин зливають че (сифони в бак. Для більш повного видалення розчину з ванни великий і N лий сифони працюють паралельно.
За таким же принципом замінюють і інші розчини, заливаючи їх через ту пани 2, 3, 4, 5, випускаючи їх через клапани 9 і 10 в колектори V і VI.
Заповнення розчинами ванни об'ємом 10 м3, обладнаної насосом ін тивність 200 м3 / год, триває 3 хв. Злив розчину з ванни чер один сифон діаметром 150 мм триває 4,5 ... 6 хв.
Установки подібної конструкції доцільно використовувати тільки д хімічної обробки труб без подальшого нанесення на них покриття, т коли тривалість пауз між окремими технологічними опер ціями не грає настільки суттєвої ролі, як при нанесенні покриттів.
гаряча оцинковка є найбільш економічним і простим способом захисту від коррозіі.Гальваніческое цинкування. ТРУБИ. оцинкована сталева труба.
В СРСР виробництво оцинкованої листової сталі здійснюється на безперервних агрегатах гарячого цинкування на металургійних заводах.
ТРУБИ. оцинкована сталева труба. Сполучні частини для сталевих труб фітинги. труби сталеві і сполучні частини до них. цинкування труб - оцинковка труб.
оцинковану сталь отримують, як правило, за технологією гарячого цинкування, Тонкий слойДимовая труба може бути розташована на даху як в поперечному, так і в поздовжньому ...
гальванічне цинкування. технологія гальванічного цинкування застосовується, як правило, для захисту тонкостінних труб, Дрібних деталей оцинкована сталь.
Гаряче цинкування - один із способів цинкування, Який дозволяє мінімізувати виробництво і дає можливість цинкувати від 1 шт, що вважається оцинкована сталь.
Якщо цемент не містить хроматів, тоді їх додають в ванни гарячого цинкування.оцинкована сталева труба. мідні труби.
За подовжньому перетину розрізняють труби конічні, ступінчасті з висадженими кінцями і ін. цинкування труб (оцинковка труб).
цинкування труб (оцинковка труб). Класифікація труб. мідні труби. Чистий мідь. Видобуток міді.
Монтаж трубопроводів з труб на двухбуртних муфтах із застосуванням кілець круглого сеченія.Пріменяемие сталеві болти повинні мати антикорозійний захист в вигляді оцинковки і ...
Металеві труби - це класика в проводці комунікацій. Жоден водопровід, газопровід, каналізація, опалення і так далі не обходиться без металевих труб. Найчастіше використовується сталь. Тут все просто, цей метал найдешевший і має хороші експлуатаційні якості. В опаленні, наприклад, сталь прекрасно передає тепло від батареї приміщенню, в водопроводі здатна витримувати високі температури.
Сталева оцинкована труба
Однак при такій універсальності все-таки сталь не може протистояти всім оточуючим факторів, і дуже схильна до корозії. Але і це питання було вирішене завдяки процедурі оцинковки.
Оцинковування
Це процес у виготовленні матеріалу для труб, в ході якого лист стали покривається тонким шаром цинку. Дане рішення дозволяє стали надати антикорозійних властивостей, велику стійкість до оточуючих факторів і, як наслідок, довговічність.
У підсумку сталеві оцинковані труби використовують в тих же сферах, що і звичайні, але вони користуються великим попитом і мають незаперечні переваги. Наприклад, частим явищем в водопровідних сталевих трубах є внутрішній наріст осаду, що в підсумку може закупорити виріб і привести його в непридатність. Оцинкована сталь не збирає наліт, тому вода незалежно від температури вільно проходить по трубах. А завдяки гладкій поверхні вони ще й гарні для питного водопостачання.
Існує кілька видів труб, які діляться по сортаменту:
Загальні характеристики оцинкованих труб
Зовнішній діаметр оцинкованих сталевих труб коливається від 17 до 159 мм, а умовний прохід - від 10 до 150 мм. Також по товщині стінки поділяють три види:
- Легкі - це труби, у яких товщина стінки - від 2 до 4 мм.
- Звичайні - товщина матеріалу - від 2,2 до 4,4 мм.
- Посилені - товщина стінок таких труб - від 4,5 до 5 мм.
Допустимі граничні відхилення
По стінах ГОСТ в більшості допускає відхилення до 15%, а за діаметрами в діапазоні 17-48 мм - 0,4-0,5 мм, при діаметрах від 60 до 159 - 0,8-1%.
Вага труби безпосередньо залежить від її розміру і щільності. Він коливається в межах від 1 кг метрового вироби до 35-ти. Вага зазвичай використовується для проектування конструкцій. Але купуються труби по метражу.
Треба відзначити також, що труба оцинкована не має певного одного стандарту. Тому вони випускаються за стандартами звичайних сталевих труб. Навіть незважаючи на те, що це не зовсім коректно, ГОСТ береться один, за 91-й рік.
Чому оцинковані труби?
За великим рахунком, сьогодні дуже багато матеріалів труб для комунікацій. Однак оцинкована сталь мало того, що не сходить з ринку, ще й займає там міцні позиції. Багато в чому завдяки своїм якостям. До того ж оцинковані труби в залежності від виду використовуються в різних галузях промисловості і будівництва.
Часто використовуються оцинковані вироби для влаштування вентиляції та димоходів. Це обумовлено тим, що матеріал не накопичує осаду, навіть у випадку з димоходом.
До того ж великою перевагою оцинкованих труб є простота монтажу. Природно, коли мова йде про побутові масштабах. Наприклад, труби вентиляції з'єднуються досить просто без застосування зварювання, при цьому з'єднання виходять герметичними і практичними. А у випадку з димоходом, ці вироби дають хорошу тягу, тобто мають відмінні аеродинамічні властивості, що необхідно для правильного виведення продуктів горіння.
У пристрої практично будь-якого трубопроводу застосовуються металеві труби. Навіть з огляду на те, що досить великого поширення набули вироби, вироблені з полімерів, сталева оцинкована труба є все ще затребуваним матеріалом в системі трубопроводів. Це пояснюється тим, що такі труби мають безліч переваг, які важко замінити іншого роду матеріалами. Які саме характеристики має сталева оцинкована труба, де її застосовують і що собою являє процес оцинковки, буде розглянуто далі.
Ціни на оцинковані сталеві труби
У таблиці вказані приблизні ціни за труби сталеві оцинковані, вироблені за державним стандартом 3262-75.
| прев'ю | Найменування товару | Марка сталі | вага метра | довжина | Ціна за м. |
|---|---|---|---|---|---|
| Труба оцинкована d \u003d 15 | ст3пс-5 | 1.28 кг. | 6 м.; 12 м. | 88 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 20 | ст3пс-5 | 1.66 кг. | 6 м.; 12 м. | 110 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 25 | ст3пс-5 | 2.39 кг. | 6 м.; 12 м. | 160 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 32 | ст3пс-5 | 3.09 кг. | 6 м.; 12 м. | 205 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 40 | ст3пс-5 | 3.84 кг. | 6 м.; 12 м. | 250 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 57 | ст3пс-5 | 6.9 кг. | 6 м.; 12 м. | 300 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 76 | ст3пс-5 | 7.5 кг. | 6 м.; 12 м. | ||
| Труба оцинкована d \u003d 89 | ст3пс-5 | 9.6 кг. | 6 м.; 12 м. | ||
| Труба оцинкована d \u003d 108 | ст3пс-5 | 10,26 кг. | 6 м.; 12 м. | 580 руб. | |
| Труба оцинкована d \u003d 159 | ст3пс-5 | 14,26 кг. | 6 м.; 12 м. | 890 руб. |
Переваги оцинкованих труб зі сталі
При виборі будь-якого матеріалу завжди мимоволі відбувається порівняння з іншими можливими варіантами. Якщо охарактеризувати сталеву оцинковану трубу в порівнянні з наявними трубами, виготовленими з пластику або металу, аналогічного типу, то можна виділити наступні пункти:
- Має дуже високий рівень міцності, якщо мова йде в порівнянні з трубами з полімерів. Щодо цього параметра сталеві оцинковані труби не конкуренти пластиковим, оскільки ніяке вплив на них практично не може вплинути. Механічні пошкодження таким трубах не страшні.
- Завдяки тому, що труби виробляються зі сталі, про вони не піддаються зміні в розмірах в процесі експлуатації, як це відбувається з пластиковими. Останні з часом розширюються від регулярного контакту з речовинами високої температури.
- Можливість витримувати температурний режим як дуже низького рівня, так і занадто високого. Навіть перегрітий пар ніяк не зашкодить структуру труби зі сталі.
- Можливість пропускати через трубопровід із сталевих оцинкованих труб рідини під високим тиском, не турбуючись про те, що це призведе до поломок.
Наведені вище переважні характеристики викладені на підставі порівняння з трубами з полімерних матеріалів. Останній різновид виробів замінює металеву тільки через стійкості до корозійних процесів, однак за іншими критеріями значно поступається металевим аналогам. Якщо приводити переваги щодо туб, зроблених з металу, але не пройшла оцинковку, то тут не так багато пунктів, проте вони є:
- Набагато стійкіше до корозійних процесів через те, що оцинкування проходить не тільки зовнішня частина виробу, але і внутрішня.
- Має властивості антисептика, який справляється з шкідливими мікроорганізмами, що знаходяться у воді і усуває їх. Це пояснюється властивостями цинку.
Використання донині такого різновиду труб стають ясними після того, як відомі їхні переваги перед пластиковими аналогами і неоцінокованнимі металевими.
Види і технічні характеристики
Якщо описувати різноманітність видів труб, що мають цинкове покриття, то слід зазначити, що воно нічим не відрізняється від того, яке мають звичайні труби, вироблені з металу. Різниця одних від інших труб тільки в наявності або відсутності цинкового шару. При цьому мається чотири різні види оцинкованих сталевих труб:
| Водо- і газопровідний | електрозварні | профільний | безшовний |
| Такий різновид труби має високу якість, виготовляється на підставі вимог ГОСТу під номером 3262. Застосовується в водопроводах і газопроводах. Використання її можливо тільки всередині будівель і споруд. Разбежка в розмірах становить від 4 до 12 м. | Такі труби виготовляються, використовуючи сталь, і виконані за ГОСТом з номером 10704. Використання цих виробів призначене лише в галузях сільського господарства, машинобудування, і різних споруд. Разбежка в довжині аналогічна попередній різновиди, а в діаметрі вони випускаються від 110 до 480 мм. | Єдиною відмінністю від попередніх різновидів є форма, яка представлена \u200b\u200bпрямокутником або квадратом. Разбежка за розмірами в перетині діаметрів становить від 10 до 150 мм.  |
Такий різновид труб універсальна, тому як область її використання досить широка. В процесі виробництва труби використовують сталь вуглецевого типу або легованого. Через використання такого матеріалу такий різновид відносять до виробів, які мають високий рівень якості. Вони відмінні довгим терміном експлуатації. |
У будь-який з перерахованих різновидів труб є високого рівня характеристики експлуатації. Спільними при випуску є розмір і діаметр, які варіюють 17-159 мм і 10-150 мм відповідно.
Крім зазначеного поділу, існує ще і градація в залежності від маси виробу. Таких типів три:
- Легкий, який відрізняється товщиною стінок до 4 мм.
- Стандартний, який має стінки завтовшки до 4,4 мм.
- Посилений, має стінки завтовшки до 5,5 мм.
Довідка: Що стосується державного стандарту, то номер 3262-75 вимагає виробляти труби зі сталі, щільністю 7,85 г / см3 (дозволена похибка до 3%) і цинковим покриттям до 0,03 мм.
Особливості монтажу оцинкованих труб зі сталі
| етап | опис |
| з'єднання різьбленням | Використовувати в процесі монтажу можливе тільки з'єднання за допомогою різьблення по тій причині, що під час зварювання матеріал дуже сильно нагрівається, а це обіцяє неприємностями, коли мова йде про цинк. Насамперед варто відзначити те, що високий температурний рівень видалить цинкове покриття з труби, після чого в цьому місці вона стане піддаватися корозійних процесів, але це лише мале зло. Пари, які почнуть виділятися з вироби під час зварювальних робіт, здатні завдати людині шкоди у вигляді отруєння. Якщо бути присутнім при такому процесі кілька годин поспіль, то отруєння не уникнути. Симптоматика отруєння полягає в лихоманці, лихоманці і різкому підвищенні температури. У разі такого події, слід випити свіжого молока, яке нейтралізує токсичні речовини в організмі. |
| Створення герметизації з'єднань | Як і у будь-яких інших конструкцій, де використовуються труби, є необхідність домогтися герметичності в місці їх приєднання. Спочатку слід розібратися в нарізці різьблення, для якої необхідно скористатися спеціальним верстатом, який призначений для її нарізки. в деяких випадках є варіант використання маленьких станочки, але якщо необхідно виконати обсяг робіт досить великого масштабу, то вони не допоможуть. Гарні у використанні ручні верстати тільки в тому випадку, якщо мова йде про роботи, що проводяться в будинку, наприклад, прокладання водопроводу. Після того, як різьблення на трубах була зроблена, необхідно потурбуватись про правильне їх з'єднанні. У випадку зі сталевими трубами з цинковим покриттям не підійдуть для використання стрічки ФМУ і різні уплотнітльние нитки. У випадку з таким видом труб рекомендується використовувати паклю і маслянную фарбу або нітрофарби, які здатні забезпечити надійність і герметичність з'єднання протягом багатьох років. Зручні вони і при разі потреби здійснити розбирання конструкції. Крім того, потрібно обов'язково кожне з'єднання затискати якомога тугіше це стане нарантіей надійності приєднання. |
| Застосування фасонних деталей | Не обійдеться такий процес без використання елементів фасонного типу, таких як фітинги. Використовувати для скріплення конструкції зі сталевих оцинкованих труб різні трійники, муфти та втулки не можна. Застосовуються для монтажу тільки такі деталі, які спеціально випущені для оцинкованих труб і мають також покриття з цинку. |
Сталеву трубу, що пройшла процес оцинковки можна використовувати не тільки в якості водопровідної конструкції або проведення газу, вона може використовуватися в процесі укладання електричного кабелю та іншого роду систем комунікацій.
Технологічний процес оцинкування
Що стосується самого процесу оцинковки, то він має також різні варіації в своїй технології. Те, де і для чого їх застосовують труби зі сталі з цинковим покриттям, стає визначальним фактором для їх характеристик і параметрів. Залежно від тог, яких саме необхідно домогтися характеристик для труби, використовується той чи інший метод оцинковки. Існує три види такої технології:
- гарячий;
- електрогальванічних;
- термодіффузний.
Крім цього є методи, які застосовуються до вже готової конструкції з труб, забезпечуючи тим самим захист. До них відносять:
- Холодний тип оцинкування. Інакше можна такий процес інакше можна назвати фарбуванням. Для нього використовують спеціальний засіб, до складу якого входить цинк. Термін служби такого покриття може досягати 5 років, однак воно досить вразливе до впливів механічного типу.
- Газотермічним тип оцинковки. Заснований на використанні цинкового порошку, що розпилюється на сталеві вироби газополуменевим способом. Додатковою перевагою цього методу є утворення пористості в поверхні труби. Термін служби оцинковки таким способом може досягати 8 років.
Що стосується основних способів оцинковки, то їх можна описати таким чином.
| спосіб | опис |
| Гарячий | Таким способом оцинковки сталевих труб можна отримати вироби найвищого рівня міцності і надійності. Виконується такий спосіб оцинковки на підставі вимог ГОСТу з номером 9.307-89. З недоліків такого методу можна виділити високу вартість труб, а також в деяких випадках поява напливів на зовнішній стороні труб. Особливістю такого методу ще є те, що його можна застосовувати лише до сталі, що має в своєму складі вуглець, що не перевищує 0,24%. Суть такого процесу полягає в тому, що трубу опускають в сплав, який містить цинк з рівнем температури в 450 ° С. Що стосується циклу технології, то він включає в себе: навішення, процес знежирення, травлення, промивання, висушування, попереднє нагрівання, оцинкування та охолодження. Що стосується етапу знежирення, то це необхідно через те, що перш ніж проводити нанесення покриття, необхідно забезпечити можливість матеріалами надійно з'єднатися один з одним. проводять цей процес за допомогою соляної кислоти. Крім цього проводять закруглення кромок труб, у яких радіус становить більше 3 мм. Знаходження труби у ванні з цинковим сплавом дорівнює приблизно 10 хвилин, а мінімально можливий час для оцинковки дорівнює 4 хвилини. До позитивних моментів такої технології відносять:
|
| електрогальванічних | Метод, який використовується найчастіше в оцинкування сталевих труб. Суть процесу полягає в проведенні електролізу, в процесі якого відбувається розчинення електродів з цинку за рахунок впливу струму. При такому процесі іони цинку осідають на зовнішній стороні труби. В процесі оцинковки застосовуються різного роду електроліти. Вони можуть ставитися до електролітів ціаністого, неціаністого і кислого складу. Найбільше поширене застосування лужного оцинкування. Рівень температури, сила струму, яка утворюється між катодом і анодами безпосередньо впливає на те, якої товщини і будь характеристик буде покриття цинку. Шар, який виходить в цьому процесі - суцільний і розподілений рівномірно. Переважні характеристики такої оцинковки - це:
|
| Термодіффузний | Якщо вимоги до якісних характеристик цинкового шару дуже високі, то застосовують такий різновид технології оцинкування. Суть її полягає в тому, що поверхні труб обробляють за допомогою парів цинку. Ці маніпуляції проводять в спеціальних ємностях з повною герметизацією, які створюють безпечне середовище для проведення процесу. Така технологія проводиться на підставі державного стандарту під номером Р 9.316. До позитивних моментів проведення оцинковки сталевих труб цим способом можна віднести:
|
Оцинкована труба являє собою сталеву трубу, покриту захисним шаром цинку. Дане покриття забезпечує надійний захист від корозії. Також за рахунок цинкового шару внутрішня поверхня труб стає більш гладкою, що перешкоджає утворенню наростів, що ускладнюють транспортування рідин. Таким чином, оцинковані труби, на відміну від виробів без захисного покриття, є значно більш довговічними.
Компанія «Сталерон Груп» поставляє широкий асортимент сертифікованого трубного прокату на вигідних умовах з послугою доставки по Москві і Московській області, а також в інші регіони Росії. Доставка по Москві і області можлива в день звернення.
У разі відсутності готової оцинкованої труби з необхідними параметрами на складах ми також можемо запропонувати послугу оцинковки труб в стислі терміни (2-7 днів, в залежності від необхідного обсягу) і за вигідною ціною. Крім цього, ми здійснюємо і інші види металообробки: різання, гнучка труб, свердління, фарбування, ізоляція та ін.
Ціна на оцинковану трубу залежить від її виду та розміру. Ціну за метр оцинкованої труби при покупці оптом чи вроздріб Ви можете уточнити у наших фахівців.
Оцинковані труби часто застосовуються при прокладанні водопроводів, а також при спорудженні різних металевих конструкцій, в тому числі в будівництві. Залежно від способу їх виробництва, вони бувають електрозварні і безшовним, а також круглими і профільними.
При цьому безпосередньо для труби оцинкованої ГОСТ не передбачений. Тут діють стандарти, розроблені для окремих різновидів сталевих виробів.
Безшовні оцинковані труби мають підвищену міцність. Сфера їх застосування дуже широка - від нафтових трубопроводів до виготовлення машин і механізмів. Безшовні труби відповідають стандарту ГОСТ 8732-78 і ГОСТ 8734-75. Залежно від способу виготовлення їх поділяють на гарячодеформовані і холоднодеформовані.
Електрозварні оцинковані труби в порівнянні з безшовним виробами коштують дешевше. В основному вони використовуються в машинобудуванні та будівельної галузі, також попитом користуються при виготовлення дорожніх знаків. електрозварні труби виконується у відповідності зі стандартом ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-91.
Профільні оцинковані труби мають перетин квадратної і прямокутної форми. Вони застосовуються в будівництві каркасних будинків і споруд: альтанки і навіси, зупинкові павільйони і т. Д. Такі труби виготовляються зі сталі Ст4, 10пс, 20, 10 і ряду інших марок відповідно до вимог ГОСТ 8639-82.
Круглі оцинковані труби використовуються в основному для транспортування рідин і газів і в найбільшій мірі затребувані при будівництві водопроводів. водогазопровідні труби виготовляються в кілька етапів зі сталі виключно високої якості. Спочатку застосовується зварювання безперервним пічним способом, потім - формування, і тільки після цього труба покривається шаром цинку. Готові вироби можуть витримувати високий тиск і відповідають стандарту ГОСТ 3262-75.
Шар цинку наносять на поверхню виробів з використанням різних технологій цинкування:
- гаряче;
- електрогальванічних;
- термодифузійне.
Гаряче цинкування - кращий спосіб, що дозволяє отримати довговічне і надійне покриття. Трубу на час поміщають в розплав цинку, рівномірний шар якого в підсумку залишається на виробі.
Електрогальванічних цинкування засноване на розчиненні цинку в розчині електроліту. Процедура здійснюється під впливом електричного струму. В результаті виходить рівне, але дуже тонке і пористе покриття. Труби мають привабливий зовнішній вигляд, однак термін їх служби невеликий. До того ж цей метод не можна назвати екологічним, оскільки часто виникають складнощі з утилізацією використаного електроліту.
Термодифузійне цинкування має низьку продуктивність, однак цей спосіб все одно використовується досить часто, оскільки дозволяє отримати дуже якісне покриття з високим ступенем адгезії до поверхні труби. Процес оцинковки передбачає нагрівання порошкоподібного цинку до температури, в якій метал переходить в газоподібну форму і осідає на виробі, що піддається обробці.
Крім того, існують способи, завдяки яким можна захистити шаром цинку вже побудовані комунікації. Це холодне цинкування, що представляє собою фарбування труб Цинкоутримуючий складом, і напилення цинку газотермічним способом - за допомогою газопламенного нанесення цинкового порошку на поверхню виробів. У першому випадку покриття здатне прослужити до 5 років, а в другому - 7-8 років, проте в обох випадках воно є чутливим до механічних пошкоджень.
Оцинкований трубний прокат є асортимент продукції з чорного металу зі спеціальним антикорозійним покриттям. Завдяки високим експлуатаційним характеристикам, труба безшовна оцинкована нині затребувана в хімічній промисловості, машинобудівної галузі, комунальному господарстві, в побуті.
Виберіть параметри
| Найменування і розмір, мм | Вага, тонн | Ціна за тонну, руб. | |
|---|---|---|---|
| Труба безшовна оцинкована 102х10 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х12 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х16 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х18 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х20 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х22 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х24 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х4 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х5 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х6 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х8 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 102х9 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х10 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х14 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х16 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х18 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х20 |
- + |
договірна | Замовити |
| Труба безшовна оцинкована 108х22 |
- + |
договірна | Замовити |
0 руб.
Замовити
Труба безшовна оцинкована ГОСТ 8732-78
Продукція сталева з оцинкованим покриттям в безшовному виконанні представлена \u200b\u200bв холоднодеформованих і горячедеформірованних оцинкованих труб, виробництво яких регламентується нормами державних стандартів у вигляді ГОСТ 8737-75 і ГОСТ 8732-78. Для виробів теплодеформированних актуальна методика, наведена в ГОСТ 8737-75. Безшовна труба з оцинкованим покриттям при будь-якої технології виготовлення проводиться на основі вуглецевих або низьколегованих марок чорної сталі. Виготовлення продукції здійснюється на спеціалізованих станах без застосування будь-яких технологічних прийомів зварювання. З круглої заготовки методом холодної або гарячої деформації формується основа у вигляді болванки. Згодом напівфабрикат обробляється і калибруется на валках, набуваючи остаточну форму і розміри перед порізкою. При цьому знаходять активне застосування такі технологічні прийоми, як кування, волочіння, плющення або ж пресування. На останньому етапі труба безшовна оцинкована проходить обробку з нанесенням захисного покриття. Процес реалізується гарячим або холодним способом. При найбільш дешевому варіанті оцинковки, вироби просто занурюють у гарячий розчин з цинком. Однак найбільш якісним є дифузний процес нанесення рівномірного захисного шару завтовшки не менше 30 мкм, завдяки якому безшовна труба з оцинкованим покриттям має більшу довговічність. В процесі оцинкування маса виробу збільшується на 3%.
Труби сталеві безшовні оцинковані - сортамент
Найбільш якісними і точними є безшовна труба з оцинкованим покриттям, виготовлена \u200b\u200bза технологією холодної деформації. Вироби випускаються у великому асортименті типорозмірів: зовнішній діаметр при цьому варіюється від 20 до 550 мм, а товщина стінки від 2,5 до 70 мм. Труба безшовна оцинкована нормується по масі. У стандарті наводиться теоретичний вага погонного метра, Який для найбільш габаритного трубного прокату становить 878,57 кг. Мірний металопрокат стандартної довжини реалізується в межах від 4 до 12,5 метрів.
Труба безшовна оцинкована - застосування
Безшовна конструкція трубної продукції здатна забезпечити високу міцність і надійність. Безшовна труба з оцинкованим покриттям призначена для транзиту і транспортування будь-яких видів носіїв, рідин і газів. Вироби можуть безвідмовно функціонувати не менше 50 років в якості елемента систем промислових і житлових об'єктів. Нерідко труба безшовна оцинкована марки ВГП застосовується при монтажі опалювальних систем. Окрема продукція з підібраним хімскладу, який не виділяє домішка Zn, знаходить застосування в харчовій промисловості. Нерідко оцинкований прокат задіють для формування систем вентиляції, димохідних конструкцій.
Для будівельних цілей трубна продукція цього виду може знаходити застосування в площині будівництва опорних конструкцій, експлуатація яких має на увазі взаємодію з активними середовищами або речовинами. Поряд з магістралями і опорами труба безшовна оцинкована являє собою основу для малих форм і служить для оформлення інтер'єрів та екстер'єрів. Довговічність виробу дозволяє зберігати йому естетичний зовнішній вигляд, виступаючи в якості основи для будівництва дитячих ігрових і спортивних майданчиків, різних огорож. Компанія «Армметалл» пропонує купити безшовну оцинковану трубу з тривалим періодом експлуатації, яка сертифікована за діючими державними стандартами і відповідає їх вимогам і нормам.