Труби водогазопровідні неоцинковані технічні характеристики. Труби сталеві водогазопровідні

Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications

ГОСТ 3262-75

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаній циліндричної різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. №2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Таблиця 2

П р и м і т а н і я:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення еевнутреннего діаметра до 10% по всій длінерезьби.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г / см 3. Оцінкованниетруби важче неоцинкованих на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Т а б л і ц а 3

П р и м і т а н і я:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності застосовують для водопроводів, газопроводів і систем опалення. Труби підвищеної точності застосовують для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

Т а б л і ц а 4

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують вбухти.

П р и м і р и у з л про в н и х о б о з н а ч е н и й

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

Труба 20 -2,8 ТОСТ 3262-75

Те ж, з муфтою:

Труба М-20 -2,8 ТОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20 2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 -2,8 ТОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 -2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380 і ГОСТ 1050без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ +1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більш, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути оставленоторцовое кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, рябизна, ризики, сліди зачистки і інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм при наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутреннейповерхності шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його следовне повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб в зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торцане більше 2 °. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускаетсяобразованіе притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхностітолщіной не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, спечена шихта), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристосуваннями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування назагіб навколо оправлення радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм -на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб c умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше - не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющеними поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних ігазопроводних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висотипрофіля різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а потребованію споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неразрушающіміметодамі.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї маркісталі і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з дополненіемдля труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050; хімічний склад і механічні властивості стали - відповідно сдокументом про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії - не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висотувнутреннего грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% -му контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальне гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступнихместах внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку длякожного виду випробувань.

Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним давленіемне менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.46. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами згідно з нормативною документацією.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутреннейповерхності контролюють по ГОСТ 9.301 і ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щуповпо НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160 100 мм класу 3 погостювати 3749, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скосафаскі контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507, калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507 або стінкоміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом понорматівной документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СССРРАЗРАБОТЧІКІ

В. І. стружок, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; Ю. М. Миронов, канд. техн. наук; А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СССРпо стандартам від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки - 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. ВИДАННЯ з Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими січні 1987 року, травні 1988 року, у листопаді 1989 року, листопаді 1991 г.2-90, 2-92)

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

видання офіційне

Стандартинформ

УДК 669.14-462: 006.354

ДЕРЖАВНИЙ

Група В62

СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

Дата введення 01.01.77

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

видання офіційне

Передрук заборонена

Розміри, мм

Таблиця 1

		Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг

Таблиця 2 Розміри, мм

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г / см 3. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до сбєга, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до сбєга, мм
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в Приклади умовних позначень

Труба 20x2,8 ГОСТ 3262- 75

Те ж, з муфтою:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262- 75 Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х 2,8-4000 ГОСТ3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д. Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380 і ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ +1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35 ° -40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 °. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше - не менше 4%.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050; хімічний склад і механічні властивості стали - відповідно до документа про якість підприємства - виготовлювача заготовки.

Маса партії - не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 * з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

4.46. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами згідно з нормативною документацією.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по ГОСТ 9.301 і ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за ВД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160 х 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по ВД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скоса фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше Юті ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом згідно з нормативною документацією.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ

В.І. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки - 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	номер пункту		номер пункту
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту СРСР від 12.11.91 № +1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 року) з Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р грудні 1978 року, січні 1987 року, травні 1988 року, листопаді 1989 року , листопаді 1991 року (НПУ 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор О.М. Власова Коректор А. С. Черноусова Комп'ютерна верстка І.А. Налейкін

Здано в набір 14.05.2007. Підписано до друку 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Папір офсетний. Гарнітура Таймс. Друк офсетний. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 прим. Зак. 421. З 4031.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «Стандартинформ» на ПЕОМ

Надруковано в філії ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московський друкар», 105062 Москва, Лялін пров., 6

/ ГОСТ 3262-75. Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови.

Оновлене: 09.02.2006

УДК 669.14-462: 006.354 Група В62

Труби сталеві водогазопровідні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ВОДОГАЗОПРОВОДНИЕГОСТ

Технічні умови 3262-75

water-supply and gas-supply steel pipes

technical conditions

ОКП 138500, ОКП 138501

Дата введення 01.01.77

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легких	обикновен-них	посилений-них	легких	обикновен-них	посилений-них
	10,2				0,37	0,40	0,47
	13,5				0,57	0,61	0,74
	17,0				0,74	0,80	0,98
	21,3	2,35			1,10
	21,3				1,16	1,28	1,43
	26,8	2,35			1,42
	26,8					1,66	1,86
	33,5				2,12	2,39	2,91
	42,3				2,73	3,09	3,78
	48,0				3,33	3,84	4,34
	60,0				4,22	4,88	6,16
	75,5				5,71	7,05	7,88
	88,5				7,34	8,34	9,32
	101,3				8,44	9,60	10,74
	114,0				10,85	12,15	13,44
	140,0				13,42	15,04	18,24
	165,0				15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг
			0,69
			1,08
			1,45
			2,02
			2,64
			3,26
			4,14
			5,59

Примітки:

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності стали рівною 7,85 г / см 3. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
	звичайної	підвищеної
Зовнішній діаметр з ус-ловного проходом:
до 40 мм включно.	0,4 мм	0,4 мм
	0,5 мм	0,4 мм
Понад 40 мм	0,8 %	0,8 %
	1,0 %	0,8 %
Товщина стінки	15 %	10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	довжина різьблення до сбєга		Умовний прохід, мм	Число ні-ток при умовному проході	довжина різьблення до сбєга
	довгою	короткою			довгою	короткою
						17,0
						19,5
						22,0
						26,0
		10,5				30,0
		11,0				33,0
		13,0				36,0
		15,0

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності изготовле-ня, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

Труба 20 2, ГОСТ 3262-75

Те ж, з муфтою:

Труба М-20 2, ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20 2, - 4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 2, ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 2, - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380-88 і ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1 - 3 мм.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 і ГОСТ 8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307-89.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби, звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 і більше - не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющує поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050-88: хімічний склад і механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% -му контролі якості зварного шва неруйнівного-ські методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальне гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006-80. Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694-75 на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695-75.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по нормативно-технічної документації.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по ГОСТ 9.301-86 і ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою по ГОСТ 8026-92 і набором щупів за ТУ 2-034-225-87.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378-88.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507-90, калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18362-73.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502-89. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом по нормативно-технічної документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В. І. стружок, Канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, Канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ докумен-ТИ

	номер пункту
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380-88
ГОСТ 1050-88	2.1, 2.10, 3.1
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 8694-75	4.4а
ГОСТ 8695-75	4.4б
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18363-73
ТУ 2-034-225-88	4.7, 4.8

6. Перевидання (травень 1994 г.) з Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р грудні 1978 року, січні 1987 року, травні 1988 року, листопаді 1989 року , листопаді 1991 року (ІКС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)